Механическая обработка
Обработка металлов резанием - это обработка, заключающаяся в образовании новых поверхностей отделением поверхностных слоев материала с образованием стружки.
Процесс резания подразделяется на:
точение,
фрезерование
сверление,
строгание,
долбление,
протягивание,
прошивание,
шлифование
отделочные методы обработки.
Точение в свою очередь подразделяется на:
обтачивание,
растачивание,
подрезание,
разрезание.
Сверление:
рассверливание,
зенкерование,
зенкование,
развертывание,
цекование.
Отделочные методы:
полирование,
доводка,
притирка,
хонингование,
суперфиниширование,
алмазное точение
шлифование,
шевингование.
Перечислены только наиболее широко применяемые виды обработки.
Процесс резания удобно рассмотреть на примере точения при снятии определенного слоя металла.
Обозначения:
РZ - сила резания,
Рх - сила подачи,
Ру - радиальная сила,
t - глубина резания,
t = 0,5 (Д - До) мм,
n - частота вращения шпинделя, об/мин.,
S - подача резца в мм на один оборот заготовки,
V -скорость резания, м/мин.,
Для станков с ЧПУ [V] = мм/мин.
Рz = Ср tх Sу , где: Ср, х, у - коэфициенты, зависящие от механических свойств материала и приведены в нормативных материалах.
Рх = ( 10 - 25) % Рz; Ру = (30 - 50) % Рz. Мкр = Рz Д / 2000.
Глубина резания определяется как толщина слоя срезаемого материала, измеряемая перпендикулярно направлению подачи.
Разработка нормативов режимов резания осуществляется путем разбивки процесса на элементы (переходы) и проводится расчет времени резания (основного времени):
где:
tо - основное технологическое время обработки на станках, т.е. время непосредственного резания поверхности заготовки, мин;
l1 - длина обрабатываемой поверхности по чертежу, мм;
l2 - длина врезания, мм;
l3 - длина перебега, мм;
S - подача, мм/ об.;
n - число оборотов шпинделя (детали), об/мин.;
i - число проходов (количество рабочих ходов инструмента по одной и
той-же поверхности).
На следующих рисунках представлены только отдельные фрагменты обработки на различных станках.
- Введение Состав и содержание курса, объем учебных занятий, сроки выполнения работ, литература.
- Основные понятия Понятие о производственном и технологическом процессах.
- Основные требования к технологическому процессу:
- Виды технологических процессов:
- Структура технологического процесса.
- Механическая обработка
- Токарная обработка.
- Технологичность изделий
- Этапы работ по разработке конструкции и действия по отработке на технологичность:
- Технологическое обеспечение качества поверхности детали
- Последовательность выполнения этапов при разработке технологического процесса
- 0.Исходная информация.
- 1. Отработка конструкций деталей на технологичность с учётом
- 2. Выбор вида технологического процесса по следующим
- 3. Выбор заготовки.
- 5. Разработка маршрута обработки детали.
- 6. Определение последовательности обработки поверхностей.
- 7. Расчет припусков.
- 12. Указания по технике безопасности и охране окружающей
- 14. Оформление технологического процесса.
- Технологическое оснащение и станочные приспособления
- Технология сборки
- Электромонтаж
- Литье, пластмассы