5.Колонковое бурение

Колонковое бурение - Бурение, при котором разрушение породы осуществляется по периферийной части забоя, с сохранением колонки породы (керна). Исследование керна даёт характеристику проходимых бурением пород. Применяется в породах любой твёрдости при бурении на нефть и газ, поисках и разведке месторождений твёрдых полезных ископаемых, геолого-съёмочных и картировочных работах, гидрогеологических, инженерно-геологических и геохимических исследованиях. При колонковом бурении очистка забоя осуществляется с помощью бурового насоса или компрессора путём нагнетания через колонну бурильных труб воды, глинистого раствора, эмульсии, полимерных жидкостей, пены, аэрированного раствора или сжатого воздуха. Керн из скважины извлекается путём подъёма колонны бурильных труб, съёмными керноприёмниками или путём непрерывной транспортировки керна через двойную или одинарную колонну труб обратным потоком промывочной жидкости в процессе бурения. Диаметры применяемых коронок для геологоразведочного бурения 36-151 мм, для эксплуатации месторождений нефти и газа — до 305 мм. Максимальная глубина колонкового бурения достигнута при бурении Кольской сверхглубокой скважины (свыше 12 км). В зависимости от твёрдости и абразивных свойств горных пород для бурения используют буровые коронки и буровые долота колонковые. Частота вращения породоразрущающего инструмента при геологоразведочном бурении от 100 до 3000 об / мин, при эксплуатации месторождений на нефть и газ - от 60 при роторном бурении до 800-900 об / мин при турбинном бурении. Колонковым бурением проходят вертикальные, наклонные, восстающие, многозабойные скважины в породах с разнообразными физико-механическими свойствами. Перспективно колонковое бурение, исключающее подъём бурильной колонны для извлечения керна, получает распространение плавное регулирование частоты вращения инструмента и автоматизация регулирования режимных параметров бурения.

ФИЗИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ БУРЕНИЯ

Основные физические способы бурения - термический и гидравлический. Есть также электрогидравлический, плазменный, ультразвуковой и некоторые другие. При термическом способе бурения горные породы разрушаются высокотемпературными источниками тепла - открытым пламенем. Рабочим органом станка для такого бурения является термобур с огнеструйной горелкой рис 10, из которой со сверхзвуковой скоростью на забой скважины направляется газовая струя с высокой температурой. В камеру сгорания через форсунку подают смесь тонкораспыленного керосина с газообразным кислородом. Образующиеся внутри камеры газообразные продукты горения с температурой до 2000°С под действием давления внутри камеры вылетают через отверстия в днище горелки со скоростью около 2000 м/с и воздействуют на забой скважины. Горелка охлаждается водой. Ручной термобур представляет собой металлическую штангу-кожух диаметром 30 мм, в котором имеется горелка с системой охлаждения. Керосин и газообразный кислород поступают в горелку под давлением 0,7 МПа, а вода для охлаждения — под давлением 1-1,3 МПа. Ручными термобурами можно бурить шпуры диаметром 60 мм и глубиной 1,5-2 м, передвижными станками термического бурения — шпуры и скважины диаметром до 130 мм и глубиной до 8 м. По сравнению с механическим термический способ бурения шпуров более эффективен и при бурении пород кристаллической структуры превышает его по производительности в 10-12 раз. Гидравлический способ бурения используется для разработки скважины в легких суглинках и плывунах. При этом способе воду нагнетают в забой скважины через колонну труб и специальную струйную насадку, прикрепленную к нижней части колонны. Вода размывает забой, а трубы погружаются в грунт. Гидромасса, образованная размывом грунта, под давлением воды выжимается вдоль наружных стенок обсадной трубы, извлекаемой из грунта лебедкой. Этим способом бурения можно проходить скважины глубиной до 8 м со скоростью до 1 м/мин.