logo
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТА1

5.2. Конструкция оборудования

ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВЫХ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Листоформовочная машина

Основным агрегатом в производстве листовых асбестоцементных изделий является листоформовочная машина. Эта машина предназначена для изготовления сырого асбестоцементного наката. В настоящее время на большинстве заводов установ­лены трехцилиндровые листоформовочные машины рабочей ши­риной сукна 1400 и 1700 мм. Функционально различают три ос­новные части машины: фильтрационную, обезвоживающую и прессовую.

Рис. 5.4. Листоформовочная машина

Листоформовочная машина (рис. 5.4) состоит из форматного 1 стана, трех ванн в сборе, фильцевой рамы, вакуумной коробки, бесконечного сукна с натяжным устройством, сукнобойки и устройств для промывания сукна.

Форматный стан имеет станину 2, представляющую собой две литые чугунные стойки, соединенные четырьмя стержнями. На станине смонтированы форматный барабан 6, основной 9 и два дополнительных 10 и 12 пресс-вала, гидроцилиндры к пресс-валам, вакуумные коробки высокого 3 и низкого 18 давления, епринклерные трубки 13, 15 и 16, толщиномер 5, сукнобойка 14, натяжное устройство 17, центрирующее устройство сукноправки 4 и разгонные ролики 11. Форматный барабан представляет собой цилиндрический корпус, на торцах которого расположены фланцы. Вал барабана установлен в самоцентрирующихся подшипниках, закрепленных в станине машины. Диаметр форматного барабана 1105—1650 мм.

Трубчатая поверхность основного преес-вала обрезинена (рис. 5-5). Корпуса его подшипников соединены со штоками гидро­цилиндров, что обеспечивает регулирование давления пресс-вала. Конструкции дополнительных пресс-валов подобны конст­рукции основного пресс-вала и различаются лишь диаметрами и передаваемой нагрузкой, а также тем, что не имеют привода.

Рис. 5.5. Основной пресс-вал

Вакуумная коробка высокого давления предназначена для отсоса влаги из асбестоцементной пленки, а коробка низкого давления — для подсушки сукна после промывания. Установлен­ные в нижней части форматного стана спринклеры обеспечивают промывание сукна.

Ванна (рис. 5.6) является ответственным узлом листоформовочной машины. Корпус ванны состоит из двух боковин 1 и ко­роба 20, имеющего профиль двух полуокружностей, концентрич­ных двум мешалкам 18. Боковины отлиты как одно целое с кар­манами 17, предназначенными для отвода фильтрата из полости сетчатого цилиндра. В нижней части ванны имеются два отверстия со сливными клапанами 19 с рычажноргрузовыми устройствами 25. В карман 21 через патрубок 22 подается асбестоцементная сус­пензия. С внутренней стороны обеих боковин ванны прикреплены по окружности воротники 9, на которые натягивают резиновые кольца — уплотнительные прокладки 8. Прокладки, уплотняя стык неподвижного корпуса ванны и вращающегося сетчатого цилиндра, не позволяют суспензии проникнуть в полость сетча­того цилиндра и в патрубок 17, предназначенный для отвода от­фильтрованной воды.

Сетчатый цилиндр приводится во вращение движущимся сук­ном машины. Он представляет собой каркас, состоящий из край­них дисков 7 и крестовин 4, собранных на общей оси 11 и стянутых между собой стержнями 6. Вращение оси 11 обеспечивается под­шипниками 12, расположенными в корпусах 10. На стержни между крестовинами и дисками приварена решетчатая конструк­ция, состоящая из колец 5 и продольных планок 3. После про­точки конструкции поверхность цилиндра обтягивается двумя латунными сетками: нижняя подкладочная крупная и верхняя 2 фильтрующая мелкая. Для промывки сетки цилиндра установ­лены спринклерные трубки 23 и 24.

Установленные в нижней части корпуса ванны лопастные ме­шалки 18 предупреждают осаждение твердых частиц. Каждая из мешалок 18 приводится в движение от собственного электро­двигателя 15 через редуктор 14 специальной конструкции и вра­щается с частотой 196 об/мин. Между валом редуктора и валом мешалки находится цепная муфта 13. В местах прохода валов ме­шалок через боковые стенки ванны установлены уплотнительные резиновые диафрагмы. Вал мешалки вращается в двух выносных подшипниках 16.

Рис. 5.6. Ванна с сетчатым цилиндром и мешалками

Рис. 5.7. Фильцевая рама