Материаловедение
4. Теория металлических сплавов
Чистые металлы находят ограниченное применение, так как обладают невысокой прочностью; обычно применяют сплавы. Их получают сплавлением металлов, либо металла с неметаллом, а также методами порошковой технологии.
Содержание
- 1. Строение металлов. Кристаллизация.
- 1.1. Атомно-кристаллическое строение металлов
- 1.2. Полиморфизм металлов.
- 1.3. Дефекты кристаллического строения металлов
- 1.4. Кристаллизация металлов
- 1.4.1. Термодинамические условия кристаллизации
- 1.4.2. Кинетика процесса кристаллизации. Критический зародыш.
- 1.4.3. Структура металла
- 2. Механические свойства металлов
- 2.1.1. Характеристики прочности
- 2 .1.2. Характеристики пластичности
- 2.2. Методы определения твердости металлов
- 2.3. Характеристики механических свойств, определяемые при динамических нагрузках
- 2.4. Характеристики механических свойств, определяемые при циклических нагрузках
- 3.Пластическая деформация и рекристаллизация
- 3.1. Изменение структуры и свойств металлов при пластической деформации
- 3.2 Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла
- 3.2.1. Возврат
- 3.2.2. Рекристаллизация
- 4. Теория металлических сплавов
- 4.1. Компоненты и фазы в металлических сплавах
- 4.1.1. Твёрдые растворы
- 4.1.2. Химические соединения
- 4.2. Диаграммы фазового равновесия (диаграммы состояния)
- 4.2.1. Диаграмма состояния сплавов с неограниченной растворимостью компонентов в твёрдом состоянии
- 4.2.2 Диаграмма состояния сплавов с ограниченной растворимостью и эвтектикой
- 4.3. Связь диаграмм состояния со свойствами сплавов
- 5. Железо и сплавы на его основе
- 5.1. Компоненты и фазы в системе Fe-c
- 5.2. Диаграмма состояния железо-цементит
- 5.3. Структуры железоуглеродистых сплавов в равновесном состоянии
- 5.4. Серые чугуны
- 5.5. Влияние углерода и постоянных примесей на свойства стали
- 5.6. Легирующие элементы в сталях
- 5.6.1. Фазы в легированных сталях
- 5.6.2. Влияние легирующих элементов на свойства стали
- 5.6.3. Влияние легирующих элементов на полиморфизм железа
- 5.6.4. Структурные классы легированных сталей в равновесном состоянии
- 6. Теория термической обработки стали
- 6.1.Превращение перлита в аустенит при нагреве
- 6.2. Превращения переохлаждённого аустенита
- 6.2.1. Диаграмма изотермического распада переохлаждённого аустенита
- 6.2.2. Перлитное превращение
- 6.2.3. Мартенситное превращение
- 6.2.4. Промежуточное (бейнитное) превращение
- 6.2.5. Превращения аустенита при непрерывном охлаждении
- 6.2.6. Влияние легирующих элементов на распад аустенита
- 6.3. Превращения мартенсита при нагреве (при отпуске)
- 7. Практика термической обработки стали
- 7.1 Отжиг
- 7.2. Нормализация
- 7.2.1. Классификация сталей по структуре в нормализованном состоянии
- 7.3. Закалка
- 7.4. Отпуск стали
- 7.4.1. Отпускная хрупкость
- 7.5. Закаливаемость и прокаливаемость стали
- 7.6. Способы поверхностного упрочнения сталей
- 7.6.1. Поверхностная закалка стали с индукционным нагревом (закалка твч)
- 7.6.2. Цементация
- 7.6.3. Азотирование
- 8. Стали
- 8.1. Классификация сталей
- 8.2. Маркировка сталей
- 8.3. Конструкционные стали общего назначения
- 8.3.1.Цементуемые стали
- 8.3.2.Улучшаемые стали
- 8.3.3.Рессорно-пружинные стали
- 8.4. Конструкционные стали специального назначения
- 8.4.1. Износостойкие стали
- 8.4.2. Стали, устойчивые против коррозии
- 8.4.3. Жаростойкие стали
- 8.4.4. Жаропрочные стали
- 8.5. Инструментальные стали
- 8.5.1. Стали для режущих инструментов
- 8.5.2. Стали для измерительных инструментов
- 8.5.3. Стали для штампов
- 9. Сплавы цветных металлов
- 9.1. Алюминий и его сплавы
- 9.1.3. Литейные алюминиевые сплавы
- 9.1.4. Порошковые алюминиевые сплавы
- 9.2. Медь и ее сплавы
- 9.2.1. Латуни
- 9.2.2. Бронзы
- 9.2.2.1. Оловянные бронзы
- 9.2.2.2 Алюминиевые бронзы
- 9.2.2.3. Кремнистые бронзы
- 9.2.2.4. Свинцовые бронзы
- 9.3. Подшипниковые сплавы
- 9.4. Титан и его сплавы