Материаловедение
9.2.2.4. Свинцовые бронзы
(БрС30) используют как антифрикционный материал для ответственных высоконагруженных подшипников.
9.2.2.5. Бериллиевую бронзу
(БрБ2) применяют для изготовления упругих элементов точных приборов (пружин, мембран). Эти сплавы упрочняются термообработкой, состоящей из закалки и старения. Упрочнение достигается за счет образования -раствора с частицами интерметаллидной-фазы (CuBe).
Содержание
- 1. Строение металлов. Кристаллизация.
- 1.1. Атомно-кристаллическое строение металлов
- 1.2. Полиморфизм металлов.
- 1.3. Дефекты кристаллического строения металлов
- 1.4. Кристаллизация металлов
- 1.4.1. Термодинамические условия кристаллизации
- 1.4.2. Кинетика процесса кристаллизации. Критический зародыш.
- 1.4.3. Структура металла
- 2. Механические свойства металлов
- 2.1.1. Характеристики прочности
- 2 .1.2. Характеристики пластичности
- 2.2. Методы определения твердости металлов
- 2.3. Характеристики механических свойств, определяемые при динамических нагрузках
- 2.4. Характеристики механических свойств, определяемые при циклических нагрузках
- 3.Пластическая деформация и рекристаллизация
- 3.1. Изменение структуры и свойств металлов при пластической деформации
- 3.2 Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла
- 3.2.1. Возврат
- 3.2.2. Рекристаллизация
- 4. Теория металлических сплавов
- 4.1. Компоненты и фазы в металлических сплавах
- 4.1.1. Твёрдые растворы
- 4.1.2. Химические соединения
- 4.2. Диаграммы фазового равновесия (диаграммы состояния)
- 4.2.1. Диаграмма состояния сплавов с неограниченной растворимостью компонентов в твёрдом состоянии
- 4.2.2 Диаграмма состояния сплавов с ограниченной растворимостью и эвтектикой
- 4.3. Связь диаграмм состояния со свойствами сплавов
- 5. Железо и сплавы на его основе
- 5.1. Компоненты и фазы в системе Fe-c
- 5.2. Диаграмма состояния железо-цементит
- 5.3. Структуры железоуглеродистых сплавов в равновесном состоянии
- 5.4. Серые чугуны
- 5.5. Влияние углерода и постоянных примесей на свойства стали
- 5.6. Легирующие элементы в сталях
- 5.6.1. Фазы в легированных сталях
- 5.6.2. Влияние легирующих элементов на свойства стали
- 5.6.3. Влияние легирующих элементов на полиморфизм железа
- 5.6.4. Структурные классы легированных сталей в равновесном состоянии
- 6. Теория термической обработки стали
- 6.1.Превращение перлита в аустенит при нагреве
- 6.2. Превращения переохлаждённого аустенита
- 6.2.1. Диаграмма изотермического распада переохлаждённого аустенита
- 6.2.2. Перлитное превращение
- 6.2.3. Мартенситное превращение
- 6.2.4. Промежуточное (бейнитное) превращение
- 6.2.5. Превращения аустенита при непрерывном охлаждении
- 6.2.6. Влияние легирующих элементов на распад аустенита
- 6.3. Превращения мартенсита при нагреве (при отпуске)
- 7. Практика термической обработки стали
- 7.1 Отжиг
- 7.2. Нормализация
- 7.2.1. Классификация сталей по структуре в нормализованном состоянии
- 7.3. Закалка
- 7.4. Отпуск стали
- 7.4.1. Отпускная хрупкость
- 7.5. Закаливаемость и прокаливаемость стали
- 7.6. Способы поверхностного упрочнения сталей
- 7.6.1. Поверхностная закалка стали с индукционным нагревом (закалка твч)
- 7.6.2. Цементация
- 7.6.3. Азотирование
- 8. Стали
- 8.1. Классификация сталей
- 8.2. Маркировка сталей
- 8.3. Конструкционные стали общего назначения
- 8.3.1.Цементуемые стали
- 8.3.2.Улучшаемые стали
- 8.3.3.Рессорно-пружинные стали
- 8.4. Конструкционные стали специального назначения
- 8.4.1. Износостойкие стали
- 8.4.2. Стали, устойчивые против коррозии
- 8.4.3. Жаростойкие стали
- 8.4.4. Жаропрочные стали
- 8.5. Инструментальные стали
- 8.5.1. Стали для режущих инструментов
- 8.5.2. Стали для измерительных инструментов
- 8.5.3. Стали для штампов
- 9. Сплавы цветных металлов
- 9.1. Алюминий и его сплавы
- 9.1.3. Литейные алюминиевые сплавы
- 9.1.4. Порошковые алюминиевые сплавы
- 9.2. Медь и ее сплавы
- 9.2.1. Латуни
- 9.2.2. Бронзы
- 9.2.2.1. Оловянные бронзы
- 9.2.2.2 Алюминиевые бронзы
- 9.2.2.3. Кремнистые бронзы
- 9.2.2.4. Свинцовые бронзы
- 9.3. Подшипниковые сплавы
- 9.4. Титан и его сплавы