8.3 Вибір силового приводу та його розрахунок
Для даної конструкції пристрою приймаю пневмоциліндр поршневий двосторонньої дії.
Для розрахунку силового приводу складаємо рівняння рівноваги сил діючих на деталь при фрезеруванні пазу:
(8.2.)
де К- гарантованій коефіцієнт запасу, приймаємо К=1,5
- сила різання, визначена в розділі 6 по формулі (6.10.) Pz= 350 Н.
W - сила закріплення деталі, Н
і - коефіцієнти тертя,
Тоді:
(Н) (8.3.)
Визначаємо зусилля на штоку пневмоциліндра:
W = Q ∙ і , згідно схеми базування і = 1, тоді Q=W
Визначаємо розмір силового приводу:
(Н) (8.4.)
де ρ = 0,4 Н/м2 = 4 кгс/см2 – тиск повітря в пневмомагістралі;
η = 0,95- ККД привода.
Звідси находжу діаметр потрібного пневмоциліндра:
≈100 (мм) (8.5.)
Висновок по курсовому проекту
У даному курсовому проекті я проаналізувавши початкові дані, а саме: креслення деталі, виробничу програму, розробила технологічний процес обробки цієї деталі і схему наладки на операцію «015 Токарна з ЧПУ», а також спроектувала пристрій для фрезерування шпонкового пазу на деталі «вал».
Перелік посилань.
1. Методичний посібник з виконання курсового проекту за технологією машинобудування. Бердянськ, БМК, 1993 р.
2. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсове проектування за технологією машинобудування. Мінськ, 1983 р.
3. Довідник технолога-машинобудівника, під ред. Косиловой А.Г., Мещерякова Р.К. тім 1.М., 1985 р.
4. Довідник технолога-машинобудівника, під ред. Косиловой А.Г., Мещерякова Р.К. тім 2. М., 1985 р.
5. Обробка металів різанням. Довідник технолога, під ред. Панова А.А. М., 1988 р.
6. Гжиров Р.И. Короткий довідник конструктора. Ленінград, 1984 р.
7. Класифікатор ЕСКД. Методичний посібник. БМК, 1991 м,
8. Класифікатор ТКД. Методичний посібник. БМК, 1993 р.
9 ДСТ 7505-89. Кування сталеві штамповані. Допуски, припуски і ковальські напуски.
10. Загальмашинобудівні нормативи часу і режимів різання на роботи, виконувані на металорізальних верстатах із програмним керуванням. М., 1980 р.
11. Руденко П.А. і ін. Проектування і виробництво заготовок у машинобудуванні. Київ, 1991 р.
12. Мягков В.Д., Палей М.А., Романов А.Б. Допуски і посадки. Довідник. Частка 1-а. Ленінград, 1983 р.
13. Мягков В.Д., Палей М.А., Романов А.Б. Допуски і посадки. Довідник. Частка 2-а. Ленінград, 1983 р.
14. Режими різання металів. Довідник. Під ред. Барановського Ю.В. М, 1972 р.
15. Шагин В.П., Денісов П.С. Ріжучий і допоміжний інструмент. М., 1968 р
16. Порядок заповнення технологічної документації. Методичний посібник Частки 1 і 2 БМК, 1998р.
17. Вардашкін Б.Н., Шатилов А. А. Станочні пристосування. Том 2. Довідник. 1984 р.
18. Обробка металів різанням. Довідник технолога, під ред. Монахова Г.А. М., 1974 р.
Изм.
Лист
№ докум.
Макаренко Т
Коваленко Т.А.
Разраб.
Пров.
Соглас.
Н. контр.
Утв.
Подп.
Дата
КП 5.05050302.010.0000ПЗ
БМК ЗНТУ
гр. 4-АЛ-45
Лит.
Лист
Листов
43
5
РОЗРАХУНКОВО-ПОЯСНЮВАЛЬНА ЗАПИСКА
Инв. № подл.
Подп. И дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подп и дата
Формат
А4
Копировал:
- Аналіз конструкції вузла і деталі
- 1.2 Аналіз технічних вимог на деталь
- 1.3 Аналіз конструкції деталі на технологічність. Визначення
- 1.4 Матеріал деталі його, механічні та технологічні властивості
- 2 Вибір типу виробництва та його характеристика
- 3 Вибір виду і способу виготовлення заготовк
- 4 Розробка технологічного процесу механічної обробки заданої деталі
- 4.1 Вихідні данні для розробки технологічного процесу
- 4.2 Призначення методів обробки поверхонь заданої деталі
- 4.3 Вибір найбільш доцільних схем базування та їх обґрунтування
- 4.4 Формування технологічного маршруту та змісту операцій обробки
- 4.5 Вибір засобів технологічного оснащення для виконання
- 5 Розрахунок припусків і маси заготовки
- 5.1 Визначення загальних припусків, розмірів, маси і коефіцієнта
- 5.2 Визначення операційних припусків і технологічних розмірів з
- 6 Розрахунок режимів різання і норм часу на технологічні операції
- 6.1 Детальний розрахунок режимів різання на операції на які
- 6.2. Розрахунок норм часу і норм виробітку на вказані операції
- 7.2 Коротка характеристика верстата та учпу
- 7.3 Послідовність виконання переходів і розробка траєкторій руху
- 7.4 Вибір методів розмірної наладки інструментів
- 7.5 Розробка управляючої програми (для верстата з чпу)
- 8. Проектування верстатного пристрою
- 8.1 Обґрунтування конструкції та опис проекту мого технологічного
- 8.2.Розрахунок пристрою на точність
- 8.3 Вибір силового приводу та його розрахунок