2 Вибір типу виробництва та його характеристика
Тип виробництва і відповідні йому форми організації роботи визначають характер технологічного процесу і його побудову. Тому перш ніж приступити до проектування технологічного процесу механічної обробки деталі, необхідно, виходячи з заданої програми випуску і маси деталі, установити тип машинобудівного виробництва.
Оскільки на даному етапі проектування трудомісткість деталі ще не відома, тип виробництва визначаємо по масі деталі та величині річного обсягу запуску, Річну програму запуску Nзап деталей у виробництво визначаємо по формулі:
Nзап=Nвип , (шт.) ( 2.1.)
де Nвип= 14600 деталей по завданню, шт;
процент невідворотних витрат (брак);
процент незавершеного виробництва який залежить від галузі машинобудування, терміну виробничого циклу та інше;
процент запасних частин.
Приймаємо
Nзап = Nвип (шт.)
В залежності від маси деталі та річної програми приймаємо тип виробництва середньосерійний.
Характерної рисою середньосерійного виробництва є виготовлення виробів серіями (партіями), що запускаються у виробництво одночасно. Від величини партії залежать норми штучно-калькуляційного часу на операцію, а також ряд важливих техніко-економічних показників проекту: вид заготовки, ступінь використання спеціалізованого устаткування й оснащення, кваліфікація робітників і т.п.
Визначаємо величину виробничої партії по спрощеній формулі:
, (шт.) ( 2.2.)
де Nзап – річний об’єм запуску деталей у шт.;
t – необхідний запас деталей на складі в днях:
- для великих деталей 2…3 дні;
- для середніх деталей 4…5 днів;
- для дрібних деталей 10…30 днів.
Так як маса деталі 3,604 кг, то вибираємо запас деталей на 5 днів.
F – число робочих днів у році F = 253 днів при двох днях відпочинку і тривалості робочого дня 8 годин.
У нашому випадку (шт.)
У відповідності з ДСТУ 2960-95 серійне виробництво характеризується одночасним виготовленням на підприємстві обмеженої номенклатури однорідної продукції, випуск якої періодично повторюється протягом тривалого періоду. Серійне виробництво має такі організаційно-технологічні характеристики:
форма організації виробничого процесу предметно-потокова;
технологічне устаткування універсальне, спеціалізоване, верстати з ЧПУ;
розміщення технологічного устаткування групове по ходу технологічних процесів;
види технологічних процесів типові, групові і одиничні;
ступінь деталізації технологічних процесів маршрутна, маршрутно-операційна і операційна;
верстатні пристрої універсально-налагоджувані (УНП), спеціалізовані налагоджувані (СНП), збірно-розбірні (СРП), універсально-складані (УСП);
кваліфікація робітників середня 3…5 розрядів;
різальний інструмент універсальний і спеціальний;
вимірювальний інструмент універсальний, калібри, спеціальний вимірювальний інструмент;
види заготовок прокат, відливки за металевими моделями, штамповки;
види нормування робіт укрупнене та детальне;
собівартість продукції середня.
- Аналіз конструкції вузла і деталі
- 1.2 Аналіз технічних вимог на деталь
- 1.3 Аналіз конструкції деталі на технологічність. Визначення
- 1.4 Матеріал деталі його, механічні та технологічні властивості
- 2 Вибір типу виробництва та його характеристика
- 3 Вибір виду і способу виготовлення заготовк
- 4 Розробка технологічного процесу механічної обробки заданої деталі
- 4.1 Вихідні данні для розробки технологічного процесу
- 4.2 Призначення методів обробки поверхонь заданої деталі
- 4.3 Вибір найбільш доцільних схем базування та їх обґрунтування
- 4.4 Формування технологічного маршруту та змісту операцій обробки
- 4.5 Вибір засобів технологічного оснащення для виконання
- 5 Розрахунок припусків і маси заготовки
- 5.1 Визначення загальних припусків, розмірів, маси і коефіцієнта
- 5.2 Визначення операційних припусків і технологічних розмірів з
- 6 Розрахунок режимів різання і норм часу на технологічні операції
- 6.1 Детальний розрахунок режимів різання на операції на які
- 6.2. Розрахунок норм часу і норм виробітку на вказані операції
- 7.2 Коротка характеристика верстата та учпу
- 7.3 Послідовність виконання переходів і розробка траєкторій руху
- 7.4 Вибір методів розмірної наладки інструментів
- 7.5 Розробка управляючої програми (для верстата з чпу)
- 8. Проектування верстатного пристрою
- 8.1 Обґрунтування конструкції та опис проекту мого технологічного
- 8.2.Розрахунок пристрою на точність
- 8.3 Вибір силового приводу та його розрахунок