22.Прочность портландцемента. Влияние минерального состава на прочность. Закон прочности.
Согласно ГОСТ 10178-85, прочность портландцемента характеризуется пределом прочности при сжатии и изгибе. Марку цемента устанавливают по пределу прочности при изгибе образцов 40×40×160 мм и при сжатии их половинок, изготовленных из раствора состава 1:3 (по массе) с нормальным песком при водоцементном отношении 0,4 и испытании через 28 суток. Образцы в течение этого времени хранят во влажных условиях при t=20±2. Предел прочности при сжатии в возрасте 28 суток называется активностью цемента.
Для приготовления образцов применяют чистый кварцевый песок постоянного зернового и химического составов, что позволяет исключить влияние качества песка на прочность цемента и получить сравнимые результаты. При отнесении портландцемента к той или иной марке предел прочности образцов при изгибе и сжатии в возрасте 28 суток должен быть не ниже табличных значений.
Прочность портландцемента нарастает неравномерно. В последующий период рост прочности цемента ещё более замедляется, и на 28-й день цемент набирает марочную прочность. Однако при благополучных условиях твердение портландцемента может продолжаться месяцы и даже годы, в 2-3 раза превысив марочную прочность.
Теоретически предел прочности цементного камня при сжатии очент велик и составляет более 240-340 Мпа.
Прочность цементного камня и скорость его твердения зависят от минералогического состава клинкера, тонкости помола цемента, содержания воды, влажности, температуры среды и продолжительности хранения.
Влияние минерального состава на прочность. Процесс нарастания прочности клинкерных минералов портландцемента различен. Наиболее быстро набирает прочность трёхкальциевый силикат: за 7 суток твердения он набирает около 70 % от 28-суточной прочности, дальнейшее нарастание прочности значительно замедляется.
При необходимости получить бетон высокой прочности в короткие сроки применяют цемент с большим содержанием трехкальциевого силиката- так называемый алитовый цемент, и, наоборот, если требуется высокая прочность в более позднее время, то можно применять белитовый цемент. Трехкальциевый алюминат сам по себе имеет низкую прочность, однако значительно ускоряет твердение цемента в начальный период. Этим свойством С3А пользуются, получая быстротвердеющий портландцемент. По минералогическому составу он отличается высоким содержанием С3А и С3S.
- 1. Понятие о материаловедении как о науке.
- 2. Классификация строительных материалов по назначению.
- 3. Строение и свойства материалов. Типы структур.
- 4. Методы оценки состава и структуры материалов.
- 5. Параметры состояния материалов
- 6. Гидрофизические свойства.
- 7. Теплофизические свойства.
- 8.Механические свойства.
- 9. Классификация вяжущих материалов.
- Неорганические вяжущие материалы
- Гидравлические вяжущие вещества
- Вяжущие автоклавного твердения
- Кислотостойкие вяжущие
- 10. Классификация неорганических вяжущих материалов.
- 11. Классификация гидравлических вяжущих материалов. Гидравлические вяжущие вещества
- 12. Понятие о гипсовых вяжущих.
- 13. Основные свойства гипсовых вяжущих.
- 14. Маркировка гипсовых вяжущих.
- 15. Применение гипсовых вяжущих.
- 16. Производство строительного гипса.
- 17. Магнезиальные вяжущие.
- 18.Жидкое стекло. Применение.
- 19. Минеральный состав цементов.
- 20. Влияние минерального состава цементов на основные свойства.
- 21. Влияние добавок на свойства портландцемента. Классификация добавок.
- 22.Прочность портландцемента. Влияние минерального состава на прочность. Закон прочности.
- 23. Классификация керамических материалов по виду структуры.
- 24.Классификация керамических материалов по назначению.
- 25.Сырье для производства керамических материалов.
- 26.Минеральный состав глин.
- 27 . Влияние минерального состава на свойства глин.