3CaO · SiO2 · nН2о, 3CaO · Al2o3· nН2о, 4СаО· Al2o3· Fe2o3· nН2о.

Технология производства портландцемента зависит от способа его изготовления. Выбор того или иного способа производства зависит от вида сырьевых материалов и от общего технического уровня производства:

1.Сухой (измельчение сырья без воды).

2. Мокрый (измельчение сырья в присутствии воды).

3. Комбинированный (смешанный) – измельчение сырьевых компонентов в присутствии воды и последующее ее отфильтровывание.

Самый важный и дорогой процесс при изготовлении портландцемента  это обжиг. Он осуществляется во вращающихся печах. На рисунке 3.1 приведены основные технологические переделы изготовления портландцемента.

Подготовка сырьевых компонентов

(дробление, измельчение)

Обжиг (максимальная температура 1450 ^оС)

Охлаждение клинкера

Помол клинкера с гипсом

Складирование портландцемента

Рис. 3.1. Краткая схема производства портландцемента

Хранение портландцемента осуществляется в железобетонных банках (силосах), диаметром 8-15 м., высотой 25-30 метров.

Свойства портландцемента:

1. Тонкость помола (2800-3800 г/см²);

2. Водопотребность (необходимое количество воды в процентах от массы цемента, для получения цементного теста нормальной густоты);

3. Сроки схватывания (определяются с момента затворения портландцемента водой и до того момента, когда соответствующие приборы зафиксируют начало и конец схватывания);

4. Прочность портландцемента на сжатие и изгиб;

5. Активность и марка портландцемента:

R = Р / S,

где R – прочность, МПа/см²;

Р – разрушающие усилие, МПа;

S – площадь поверхности испытываемого образца, см².

Марка определяется по пределу прочности на сжатие при соответствующей величине предела прочности при изгибе, округленная в меньшую сторону до ближайшей марки.

Основные виды портландцемента:

- быстротвердеющий цемент (БТЦ);

- высокопрочный цемент ВПЦ.

- Шлакопортландцемент ШПЦ;

- Сульфатостойкий портландцемент СПЦ;

- Пуццолановый портландцемент ППЦ;

- Расширяющийся портландцемент РПЦ;

- Белый портландцемент БПЦ;

- На основе белого цветной ПЦ.

Портландцемент применяют:

- в бетонных и железобетонных конструкциях (блоки, стеновые, фундаментные, плиты стеновые, колоны, балки и т.д.).

- для бетонирования поверхностей;

- для замоноличевания стыков;

- для заделки различных скважин (нефтяных, газовых) и др.

Основы технологии производства бетона.

Бетон – искусственный каменный материал, полученный в результате твердения рационально подобранной и тщательно перемешанной сырьевой смеси, состоящей из вяжущего материала, крупного и мелкого заполнителей, воды и необходимых добавок.

Технология производства тяжелого бетона включает следующие основные технологические переделы:

Подготовка сырьевых материалов

(промывка крупного и мелкого заполнителя, рассев по фракциям крупного и мелкого заполнителя, приготовление водных растворов добавок и др.)

Перемешивание сырьевых компонентов

(перемешивание осуществляется в смесителях различного типа)

Формование

(естественное - без дополнительных внешних воздействий и с дополнительными механическими воздействиями на бетонную смесь)

Твердение

(в естественных условиях при повышенной влажности и температуре 18 ÷ 22 ^оС, в течение 28 суток; для ускорения твердения применяют тепловлажностную обработку изделий  пропаривание или запаривание).

Тепловлажностная обработка

Распалубка изделий, маркировка, складирование.

(данные операции осуществляются на специально оборудованных постах, на складе готовой продукции)

Рис. 3.2. Принципиальная технологическая схема производства бетонных изделий

Классификация бетона осуществляется по следующим признакам:

1. По плотности:

- особо тяжелый, (_m свыше 2500 кг/м³⁾;

- тяжелые бетоны (ρ_m в пределах 1800 ÷ 2500 кг/м³);

- легкие бетоны на пористых заполнителях, ячеистые бетоны (ρ_m = 500 - 1800 кг/м³);

- особо легкие бетоны ( ρ_m = 500 кг/м³).

2. По виду вяжущего бетоны подразделяются на:

- цементные бетоны;

- силикатные бетоны;

- шлакощелочные бетоны;

- гипсовые вяжущие;

- полимербетоны;

- бетоны на смешанных видах вяжущих и др.

3. По крупности используемого заполнителя бетоны бывают:

- крупнозернистые бетоны;

- мелкозернистые бетоны;

- крупнопористые бетоны;

- малощебеночные бетоны.