Заключение

Рассмотренная шахтная печь, для обжига извести обеспечивает заданную производительность Р=1,4 кг СаО/с.

Расчет данной печи был выполнен с целью:

1. Определения расходов сырья, окислителя, выходов технологического продукта и продуктов горения на основе материальных балансов

В результате, мы получили:

_{- расход технологического сырья (извести)}

кг/с,

-расход топлива на установку составляет

кг/с

- количество воздуха необходимого для горения газообразного топлива составляет

кг/с;

- выход технологического продукта –

кг/с

- выход уноса составляет

кг/с

- масса отходящих газов

кг/с

2) Определения параметров тепловой схемы шахтной печи.

При анализе расчетно-структурной схемы определено, что температура начала диссоциации равна , а конца- . Потери через внешнее ограждения рабочего пространства составляют кг/кгСаО что составляет 7,4 % от всей теплоты, поступающей в печь. Наибольшую часть этих потерь составляют потери в ЗО, что объясняется интенсивностью теплообмена в данной зоне. Также было установлено, что окислитель, целесообразно разбить на два потока, что так же приведет к экономии топлива. Холодный воздух поступает в ЗРО в количестве 0,954 м³/с- это 36% от общего количества, а остальной окислитель направляется в воздушный подогреватель, где нагревается до 120 .

3) Составленния теплового баланса, который в результате показал, что наибольшая составляющая приходной части теплового баланса – химически связанная теплота топлива(95%), расходной части – тепловой эффект эндотермических реакций(65%). Числовое значение небаланса между приходной и расходной частями, равное 6,78кДж/кгCaO - 0,12 % от приходной части, говорит о том, что расчет теплового баланса теплотехнологического процесса обжига известняка произведен верно.

4) Составления материально баланса, который показал нам, что значительную долю расходной части составляют отходящие газы(75%), теплоту которых можно использовать с большей энергоэффекивностью, чем при заданных параметрах, увеличив коэффициент расхода воздуха через зону ВП.

5) Нахождения основных размеров рабочего пространства шахтной известково-обжигательной печи. Наибольшую высоту имеет ЗО равную 4 м (47 % от общей высоты рабочего пространства), где и происходит основной процесс- обжиг известняка, рабочее пространство ЭЗ составляет 1,56м (19%), ЗРО- 2,32 м (28%). Рассчитанная высота рабочего пространства L=8,28 м обеспечивает продолжительность нагрева, температуры веществ по зонам установки и требуемые параметры продукта на выходе.

Лимитирующий теплообмен в ЗО - излучение, в ЗРО и ЭЗ, ВП- теплоотдача. Рассчитан внешний теплообмен в рабочем пространстве. Коэффициенты теплоотдачи от газов к поверхности кусков определяется скоростью движения отходящих газов в ЭЗ, которая равна м/с, а коэффициент Вт/(м²∙К), от поверхности кусков к воздуху в ЗРО, при скорости воздуха м/с , равен Вт/(м²∙К).

Продолжительность нагрева известняка в экономайзерной зоне составляет , в течение которого технологическое сырье нагревается до температуры ; время охлаждения извести в ЗРО , с истечением которого воздух нагревается в зоне до температуры .

В связи с вышеизложенным можно сделать вывод, что цель работы достигнута, все задачи связанные с ней решены.