2.4.1 Виды сварных сборочных единиц металлоконструкций: станины, корпуса, барабаны и т. Д. Технология изготовления сварных металлоконструкций.

При проектировании сварных конструкций необходимо учитывать следующие требования:

• изделие должно быть высокого качества, а расход материалов на его изготовление должен быть минимальным;

• применение высокопроизводительных, автоматизированных и механизированных технологических процессов;

• максимальное использование типовых и стандартных форм конструкций;

• применение комбинированных сварных соединений элементов больших сечений с литыми, коваными, штампованными и прокатными, а в некоторых случаях из разнородных металлов при обеспечении высоких физических и

• химических свойств, а также прочности при различного рода нагрузках.

Сварные соединения должны быть по возможности равнопрочными основному металлу при всех температурах эксплуатации и различного рода нагрузках — статических, ударных, вибрационных. Слабыми местами в сварных соединениях могут быть швы и околошовная зона. Зона термического  влияния основного металла имеет пониженные механические свойства при сварке термически обрабатываемых сталей и некоторых цветных металлов. Конструкции, в которых сварные соединения равнопрочны основному металлу, являются наиболее рациональными. Излишнее усиление соединения по сравнению с целым элементом ухудшает условия эксплуатации конструкции и повышает ее стоимость. Низкая прочность соединения не позволяет целиком использовать рабочее (расчетное) сечение элементов, что ведет к уменьшению грузоподъемности конструкции. Сварные швы являются важнейшими элементами, при помощи которых образуются сварные соединения. По отношениюк действующим усилиям швы делятся на лобовые, фланговые, косые и комбинированные (рис 20). Согласно ГОСТу установлено два вида обозначений швов: графическое и буквенно-цифровое.

Рис2 0 -Типовые сварные швы: а — нахлесточные; б — лобовые; в — фланговые; г — комбинированные; д — стыковые; е — соединения втавр.

Металлоконструкции - конструкции из металла, применяемые в строительстве. Основным материалом для сварных металлических строительных конструкций является сталь, поставляемая в виде листов, рулонов, различных фасонных, прокатных, гнутых и гнутосварных профилей, труб и периодических профилей.

Основные виды сварки в цеховых условиях – автоматическая под слоем флюса и в защитных газах (как автоматическая, так и механизированная). Ручную сварку стала вытеснять механизированная сварка порошковыми проволоками диаметром около 2,0 мм в смеси защитных газов. Механизированная сварка порошковыми проволоками с газовой защитой применяется для стыковых соединений в вертикальном и потолочном положениях, а также для угловых швов внутри коробчатых элементов. В нижнем положении при значительной толщине металла находит применение многослойная сварка в узкую разделку порошковой проволокой. В цеховых условиях находят применение новые конструкции сварочных автоматов: портативные малогабаритные и комплексные многоэлектродные крупногабаритные и автоматизированные установки. Производство сварочных работ на монтаже допустимо при температуре окружающего воздуха или металла не ниже – 18 °С. Температура металла контролируется вблизи сварного шва. Если температура основного металла ниже – 18 °С, то свариваемый металл должен подвергаться предварительному подогреву на расстоянии, равном толщине свариваемого металла.