10.3 Обрезинивание корда и тканей на каландрах
Обрезинивание корда и тканей осуществляется на трех- или четырехвалковых каландрах.
Каландры имеют цифровые обозначения, например 3-710-1800, где 3 – число валков, 710 – диаметр валков (в мм), 1800 – длина валков (в мм).
Резиновые смеси для обеспечения равномерной толщины листов, хорошего обрезинивания корда и ткани, а также для облегчения выпуска других заготовок подогревают на вальцах, в резиносмесителях или в червячных прессах холодного питания с вакуум-отсосом.
В результате разогрева резиновая смесь размягчается и повышается ее пластичность (после охлаждения пластичность вновь понижается).
С подогревательных вальцов резиновая смесь в виде ленты по транспортеру подается на питающие вальцы, где дополнительно обрабатывается. Скорость подачи резиновой ленты по транспортеру должна быть несколько больше окружной скорости вращения переднего валка вальцов, с которого она снимается.
В случае применения червячных прессов холодного питания с вакуум-отсосом резиновая смесь для разогрева подается в виде гранул или ленты, намотанной на валик. Благодаря вакуум-отсосу удаляются летучие газы и пары, выделяющиеся при разогреве смеси, что обусловливает требуемое качество каландрования и снижение отходов смесей и тканей.
- Реферат
- Содержание
- Введение
- 1 История и перспективы развития оао «Беларусьрезинотехника»
- 2 Структура оао «Беларусьрезинотехника» и структура завода
- 3 Усадка при шприцевании
- 4 История и перспективы развития оао «Белшина»
- 5 Структура оао «Белшина»
- 6 Принципиальная конструкция покрышек
- 7 Краткая технологическая схема производства пневматических шин
- 8 Виды энергии получаемой заводом для проведения технологических процессов. Водоснабжение комбината. Система вентиляции и отопления
- 8.1 Электроснабжение
- 8.2 Водоснабжение
- 8.3 Теплоснабжение
- 9 Организация труда и техника безопасности на оао «Белшина»
- 10 Принципиальные схемы технологических процессов при изготовлении шин. Устройство, принцип работы и техническая характеристика основного технологического оборудования.
- 10.1 Подготовка и обработка материалов
- 10.1.1 Резка и декристаллизация каучуков
- 10.1.2 Пластикация и гранулирование каучуков
- 10.1.3 Подготовка и обработка ингредиентов
- 10.2 Приготовление резиновых смесей
- 10.2.1 Способы развески материалов
- 10.2.2 Способы смешения
- 10.2.3 Повышение качества, снижение потерь и отходов резиновых смесей
- 10.3 Обрезинивание корда и тканей на каландрах
- 10.3.1Обкладка тканей резиновой смесью на каландре
- 10.3.2 Технологический процесс обрезинивания металлокорда
- 10.4 Профилирование протекторных заготовок и других деталей шин
- 10.5 Сборка шин
- 10.6 Подготовка покрышек к вулканизации
- 10.7 Формование и вулканизация покрышек
- 11 Виды ремонта технологического оборудования и их периодичность
- 12 Постановка на оао «Белшина» работы по стандартизации, сертификации и метрологическому обеспечению
- 13 Функции отдела технического контроля
- 14 Функции центральной заводской лаборатории
- 15 Организация рационализаторской и изобретательской работы на предприятии
- 16 Охрана окружающей среды. Использование отходов производства
- 17 Технологический процесс вулканизации покрышек
- 17.1 Вулканизация покрышек на гидравлических прессах
- 17.2 Принцип работы форматора-вулканизатора типа «автоформ»
- Заключение
- Список использованных источников