21. Легированные стали, их классификация и маркировка.
Сталь, содержащая, кроме постоянных примесей (марганец, кремний), один или несколько специальных элементов или повышенные концентрации марганца и кремния (>1 %), называется легированной. В качестве легирующих специальных элементов используют Сг,Ni,W, Мо, Тi, V, Со и др.
Легированные стали обозначают по буквенно-цифровой системе; легирующие элементы - буквами: никель - Н, хром - X, вольфрам - В, ванадий - Ф, молибден - М, титан - Т, кобальт - К, кремний - С, марганец- Г, алюминий - Ю, медь - Д, ниобий - Б, бор - Р.
Легированные стали классифицируют по назначению, химическому составу и структуре.
По назначению легированные стали делят на три группы.
1) конструкционные стали (хромистые, марганцовистые);
2) инструментальные стали (хромистые, быстрорежущие);
3) стали с особыми свойствами (коррозионно - стойкие, жаростойкие).
В зависимости от общего содержания легирующих элементов различают низколегированные (с общим содержанием легирующих элементов не выше 3 %), среднелегированные (с общим содержанием легирующих элементов 3...10 %) и высоколегированные (с общим содержанием легирующих элементов более 10%) стали.
В зависимости от химического состава и свойств легированная конструкционная сталь делится на следующие категории: качественная, высококачественная - А.
По структуре после охлаждения на воздухе легированные стали подразделяют на три основных класса: перлитный, мартенситный и аустенитный.
Общее правило расшифровки марок легированных сталей:
1. Если марка легированной стали начинается с двузначной цифры, то сталь конструкционная и углерода в ней содержится в сотых долях процента (60ХСГ – 0,60% С).
2. Если марка легированной стали начинается с однозначной цифры, то сталь инструментальная и углерода в ней содержится в десятых долях процента (9ХГС – 0,60% С).
3. Если марка легированной стали начинается с буквы, то сталь инструментальная и углерода в ней содержится до 1 % (Х8ГА – до 1% С).
4. Если в марке легированной стали после легирующего элемента стоит цифра, то она обозначает его процентное содержание(Х8ГА – хрома 8 %).
5. Если в марке легированной стали после легирующего элемента отсутствует цифра, то этого легирующего элемента в данной марке до 1,5 % (Х8ГА – марганца до 1,5 %).
6. Если в конце марки легированной стали стоит буква А, то сталь высококачественная, а если отсутствует – то качественная (Х8ГА – сталь высококачественная, 60ХСГ - качественная).
7. Если в марке легированной стали какого-то одного легирующего элемента 10 и более процентов, то сталь специальная (ШХ15 – хрома 15% - сталь специальная).
8. Если марка легированной стали начинается с буквы Р, то сталь быстрорежущая (от латинского rapid– «скорость»). Цифра после буквы Р обозначает процентное содержание вольфрама. В любом другом месте марки буква Р обозначает бор (Р6М5 – быстрорежущая сталь, 20ХГР – содержание бора до 1,5 %).
Последовательность расшифровки марки стали:
1. Определить сталь по химическому составу (углеродистая или легированная).
2. Определить сталь по назначению (конструкционная, инструментальная или специальная).
3. Определить сталь по качеству (обыкновенного качества, качественная или высококачественная).
4. Расшифровать шифр марки стали (что обозначают буквы и цифры).
Примеры расшифровки:
4Х2В5ФМ- 1.Легированная; 2. Инструментальная; 3. Качественная; 4. 4 – С=0,4 %; Х2 –Cr= 2 %; В5 –W= 5%; Ф –V= 1,5 % ; М – Мо = 1,5 %; остальное –Fe.
50ХФА- 1.Легированная; 2. Конструкционная; 3. Высококачественная; 4. 50 – С = 0,50 %; Х –Cr= 1,5 %; Ф –V= 1,5 % ; А – высококачественная; остальное –Fe.
Р6М5- 1.Легированная; 2. Инструментальная; 3. Качественная; 4. С = до 1 %; Р – быстрорежущая;W= 6%; М – Мо = 5 %; остальное –Fe.
Сталь 45- 1.Углеродистая; 2. Конструкционная; 3. Качественная; 4. 45 - С = 0,45 %; остальное –Fe.
60Г- 1.Углеродистая; 2. Конструкционная; 3. Качественная; 4. С = 0,60 %; Г – повышенное содержание Мn(0,8 – 1,2 % ); остальное –Fe.
А40Г - 1.Углеродистая; 2. Конструкционная; 3. Качественная; 4. А – автоматная; 40 - С = 0,40 %; Г – повышенное содержание Мn(0,8 – 1,2 % ); остальное –Fe.
ВСт3Гпс3- 1.Углеродистая; 2. Конструкционная; 3. Обыкновенного качества; 4. В – группа стали (с гарантированными механическими свойствами и химическим составом); Ст – сталь; 3 – условный номер марки; Г – повышенное содержание Мn; пс – полуспокойный разлив; 3 – категория марки стали; остальное –Fe.
20Х13- 1.Легированная; 2. Специальная; 3. Качественная; 4. 20 – С=0,20 %; Х13 –Cr= 13 %; остальное –Fe.
- 1.Кристаллическое строение металлов. Типы кристаллических решёток.
- 2. Аллотропические превращения в металлах.
- 3. Процесс кристаллизации. Дефекты кристаллического строения.
- 4. Понятие о свойствах металлов. Механические свойства металлов.
- 5. Определение механических свойств при испытании на растяжение. Анализ диаграммы растяжения.
- 6. Определение твёрдости методом Бринелля (см. Лр№ 1).
- 7. Определение твёрдости методом Роквелла (см. Лр№ 2).
- 8.Понятие о сплаве, компоненте, фазе, системе.
- 9.Диаграмма состояния двойного сплава «свинец-сурьма».
- 10. Диаграмма состоянияжелезоуглеродистых сплавов системы «железо-цементит»
- 11. Структурные составляющие железоуглеродистых сплавов.
- 12. Исходные материалы и продукты доменной плавки.
- 13. Доменная печь, ее устройство и работа.
- 14. Получение стали в кислородных конвертерах.
- 15. Белые чугуны, их область применения.
- 16. Серые чугуны, их маркировка и область применения.
- 17. Высокопрочные чугуны, их маркировка и область применения.
- 18. Ковкие чугуны, их маркировка и область применения.
- 19. Углеродистые конструкционные качественные стали, маркировка и область применения.
- 20. Углеродистые инструментальные стали, маркировка и область применения.
- 21. Легированные стали, их классификация и маркировка.
- 22. Латуни и бронзы, их маркировка и область применения.
- 23. Алюминиевые сплавы, их маркировка и область применения.
- 24. Коррозия металлов, её виды и методы борьбы с ней.
- 25. Антифрикционные сплавы, их маркировка и область применения.
- 26. Металлокерамические твердые сплавы, их маркировка и область применения.
- 27. Отжиг и нормализация. Виды отжига.
- 28. Закалка. Виды закалок.
- 29. Отпуск. Виды отпуска.
- 30. Химико-термическая обработка, ее виды.
- 31. Модельный комплект, его назначение и состав.
- 32. Литье в многократные (постоянные) металлические формы (кокили)
- 33. Центробежное литье
- 34. Литье в оболочковые формы.
- 35. Точное литье по выплавляемым моделям
- 36. Сущность обработки под давлением. Пластическая деформация металлов.
- 37. Явление возврата и рекристаллизации.
- 38. Понятие о прокатном производстве. Прокатка, ее виды.
- 39. Прессование, виды прессования.
- 40. Волочение, применяемое оборудование, получаемая продукция.
- 41. Ковка, виды операций ковки, применяемое оборудование.
- 43. Металлургические процессы при сварке. Сварочные напряжения и деформации, причины их появления и методы предупреждения.
- 44. Электродуговая сварка, сущность процесса, применяемое оборудование.
- 45. Виды электродов, их покрытие.
- 46. Дуговая сварка под флюсом и в среде защитных газов. Электрошлаковая сварка.
- 47. Исходные материалы для газовой сварки.
- 48. Оборудование и принадлежности для газовой сварки и резки.
- 49. Технология газовой сварки и резки
- 50. Пайка, сущность процесса. Припои, флюсы их назначение и состав.
- 51. Основные части и элементы резца.
- 52. Углы резца.
- 53. Элементы режима резания при точении.
- 54. Устройство токарно-винторезного станка.
- 55. Устройство горизонтально-фрезерного станка.
- 56. Процесс сверления и его особенности.
- 57. Электроискровая обработка металлов.
- 58. Термореактивные пластмассы, их виды, состав и применение.
- 59.Состав и классификация лакокрасочных материалов.
- 60.Состав и классификация клеевых материалов.
- 61. Общие сведения о резине. Резиновые смеси, их состав.
- 62.Общие сведения о древесине, её физико-механические свойства.
- 63.Разновидности древесных материалов
- 64.Прокладочные материалы.