Технологическая революция

ТЕСТ

1.Что представляет собой производственный процесс:

1. Совокупность основных технологических процессов, применяемых для изготовления или ремонта выпускаемых изделий.

2. Совокупность всех действий людей и орудий производ­ства, необходимых для изготовления и ремонта выпускаемых изделий.

3. Совокупность вспомогательных технологических про­цессов.

4. Правильных ответов нет

2.Что включает в себя технологический процесс:

1. Часть производственного процесса.

2. Часть вспомогательного процесса.

3. Часть производственного процесса, содержащая дейст­вия по изменению состояния предмета труда.

4. Правильных ответов нет.

3.Что такое операция:

1. Элементарный технологический процесс.

2. Часть производственного процесса.

3. Оба ответа верны.

4. Оба ответа неверны.

4.Что является главной частью технологического процесса:

1. Вспомогательные ходы и переходы.

2. Установ.

3. Рабочий ход.

4. Правильных ответов нет

5.Технологическая схема включает в себя:

1. Блок-схему.

2. Качественно-количественную схему.

3. Схему цепи аппаратов.

4. Все ответы верны.

6. Параметры, характеризующие индивидуальные особенности технологических процессов:

1. Состав сырья.

2. Энергоемкость.

3. Производительность

4. Оба ответа верны.

7. Параметры, характеризующие ряд однотипных технологических процессов:

1. Производительность.

2. Давление.

3. Температура.

4. Размещение производств

8. Потери рабочего времени на осуществление вспомогательных ходов имеют место:

1. В непрерывных технологических процессах.

2. В дискретных технологических процессах.

3. Оба ответа верны.

4. Правильных ответов нет

9. Наиболее совершенными, экономичными и экологичес­ки безвредными являются технологические процессы:

1. С открытой (разомкнутой) схемой.

2. С замкнутой (циркуляционной) схемой.

3. Комбинированные.

4. Универсальные.

10. Эволюционный путь развития технологических процессов возможно осуществить:

1. За счет замены рабочего хода.

2. Путем совершенствования вспомогательных ходов.

3. В результате капитального ремонта

4. Все ответы верны.

11. Революционный путь развития технологических процессов возможен:

1. При коренном преобразовании сущности рабочего хода.

2. При замене вспомогательных ходов.

3. Путем проведения текущего ремонта оборудования.

4. Все ответы верны.

12. При эволюционном пути развития технологичес­ких процессов величина прошлого труда, затрачиваемо­го на единицу продукции, по мере развития процесса:

1. Растет.

2. Не изменяется.

3. Снижается.

4. Сначала растет, затем снижается.

13. Революционный путь развития технологических процессов является:

1. Ограниченным.

2. Бесконечным.

3. Неопределенным.

4. Правильных ответов нет

14. Последовательные связи в технологических систе­мах характерны для уровней:

1. Производственного подразделения.

2. Производственного предприятия.

3. Отрасли промышленности.

4. Правильных ответов нет

15. Параллельные связи в технологических системах характерны для уровней:

1. Производственного подразделения.

2. Производственного предприятия.

3. Народного хозяйства.

4. Все ответы верны.

16. Способностью к адаптации в большей степени об­ладают:

1. Перестраиваемые системы.

2. Жесткие системы.

3. Переналаживаемые системы.

4. Гибкие системы.

17. Надежность технологической системы обеспечивается:

1. Надежностью оборудования.

2. Надежностью технологических процессов.

3. Оптимальной ее структурой.

4. Все ответы верны.

18. Малостадийность и малооперационность техноло­гической системы дают возможность:

1. Повысить производительность труда.

2. Сократить потребность в производственных площадях.

3. Оба ответа верны.

4. Правильных ответов нет

19. Наиважнейшей составляющей технико-экономи­ческого уровня производственной системы является:

1. Уровень рабочей силы.

2. Уровень средств труда.

3. Технологический уровень.

4. Уровень заработной платы.

20. Уровень технологической интенсивности характе­ризуется:

1. Степенью использования материальных ресурсов.

2. Степенью использования энергетических ресурсов.

3. Оба ответа верны.

4. Правильных ответов нет

21. К технологическим системам с сильными внутри­отраслевыми связями относятся:

1. Черная металлургия.

2. Машиностроение.

3. Химическая промышленность.

4. Строительство.

22. К технологическим системам с сильными внешни­ми связями относятся:

1. Черная металлургия.

2. Химическая промышленность.

3. Оба ответа верны.

4. Правильных ответов нет

23. Что такое чугун:

1. Сплав железа с углеродом, содержащий до 2% углерода.

2. Химические соединение железа и углерода.

3. Сплав железа с марганцем, кремнием и серой.

4. Сплав железа с углеродом, содержащий до 4% углерода.

5. Сплав железа с углеродом и другими примесями, содер­жащий более 2% углерода.

24. Чугун получают:

1. Мартеновским способом.

2. В доменных печах.

3. Электролитическим способом.

4. Все ответы верны.

25. Место скопления жидкого чугуна в домне:

1. Колошник.

2. Горн.

3. Шахта.

4. Ванна.

26. Методы обогащения железных руд:

1. Магнитная сепарация.

2. Агломерация.

3. Окатывание.

4. Все ответы верны.

5. Правильных ответов нет

27. Суть доменного процесса состоит:

1. В восстановлении железа из окислов руды.

2. В окислении углерода и примесей.

3. В восстановлении железа и науглероживании его.

4. Правильных ответов нет

28. Восстановителями в доменном процессе служат:

1. Окись углерода.

2. Двуокись углерода.

3. Окись серы.

4. Окись железа.

29. Применение агломерата и окатышей:

1. Снижает себестоимость чугуна.

2. Повышает качество чугуна.

3. Повышает производительность.

4. Все ответы верны.

30. Назовите вредные примеси чугуна.

1. Марганец и сера.

2. Марганец и фосфор.

3. Сера и фосфор.

4. Марганец и кремний.

31. Доменный процесс является:

1. Дискретным технологическим процессом.

2. Непрерывным процессом.

3. Комбинированным технологическим процессом.

4. Правильных ответов нет

32. Что такое ковкий чугун:

1. Чугун, который можно подвергать ковке.

2. Чугун, который в своей структуре содержит ледебурит.

3. Чугун, в котором углерод содержится в виде графита хлопьевидной формы.

4. Чугун, содержащий графит в форме игл.

5. Чугун, содержащий графит в форме пластин.

33. Углерод находится в виде цементита в чугуне:

1. Сером.

2. Белом.

3. Черном.

4. Ковком.

34. Отжигом белого чугуна получают чугун:

1. Серый.

2. Черный.

3. Ковкий.

4. Передельный.

35. Сырьем для получения высокопрочных чугунов служит:

1. Серый чугун.

2. Передельный чугун.

3. Черный чугун.

4. Оба ответа верны.

36. Цифра в марке чугуна показывает:

1. Содержание в нем углерода.

2. Механические свойства чугуна.

3. Содержание вредных примесей.

4. Содержание легирующих элементов.

37. Что такое сталь:

1. Сплав железа с углеродом, содержащий до 4% углерода.

2. Химическое соединение железа с углеродом.

3. Сплав железа с углеродом, содержащий до 3% углерода.

4. Сплав железа с углеродом и другими примесями (Мп, Si), содержащий до 2% углерода.

5. Сплав железа с марганцем и кремнием.

38. Назовите полезные неизбежные примеси в стали:

1. Марганец и кремний.

2. Марганец и фосфор.

3. Сера и фосфор.

4. Марганец, кремний, сера, фосфор.

5. Кислород, азот, марганец, сера, кремний, фосфор.

39. Наиболее производительный способ выплавки стали:

1. Мартеновский.

2. Конверторный.

3. Электродуговой.

4. Правильных ответов нет

40. Качество стали определяется:

1. Содержанием в ней легирующих элементов.

2. Содержанием в ней углерода.

3. Содержанием в ней вредных примесей.

4. Все ответы верны.

41. Пути повышения качества стали:

1. Вакуумирование.

2. Электрошлаковый переплав.

3. Обработка синтетическим флюсом.

4. Все ответы верны.

42. Полностью раскисленная сталь:

1. Спокойная.

2. Кипящая.

3. Все ответы верны.

4. Правильных ответов нет

43. Наиболее экономичным методом выплавки стали является:

1. Мартеновский.

2. Кислородно-конверторный.

3. В электропечах.

4. Правильных ответов нет

44. Отпуск сталей применяется:

1. Для повышения твердости стали.

2. Для повышения пластичности стали и снятия внутрен­них напряжений.

3. Для повышения вязкости стали и снятия внутренних напряжений.

4. Все ответы верны.

45. Пластичность металлов при отжиге:

1. Увеличивается.

2. Уменьшается.

3. Не изменяется.

4. Сначала увеличивается, затем остается неизменной.

46. Закалка стальных отливок увеличивает:

1. Вязкость.

2. Плотность.

3. Твердость.

4. Прочность.

47. Химико-термическая обработка стали повышает:

1. Твердость стальных изделий по всему объему.

2. Износостойкость стальных изделий по всему объему.

3. Твердость и износостойкость поверхностного слоя стальных изделий.

4. Пластичность.

48. Медные руды:

1. Богаты медью.

2. Бедны медью

3. Содержат мало меди, но являются комплексными.

4. Наполовину содержат медь.

49. Методы обогащения медных руд:

1. Магнитная сепарация.

2. Флотация.

3. Агломерация.

4. Окатывание.

50. Медь получают:

1. Пирометаллургическим способом.

2. Электролизом.

3. Оба ответа верны.

4. Правильных ответов нет

51. Сплавы на основе меди:

1. Бронзы.

2. Чугуны.

3. Стали

4. Все ответы верны.

52. Чистая медь относится к:

1. Тугоплавким металлам.

2. Легкоплавким металлам.

3. Среднеплавким.

4. Неплавким.

53. Чистый алюминий:

1. Легкий металл.

2. Тяжелый металл.

3. Особолегкий металл.

4. Особотяжелый металл.

54. Алюминий получают:

1. Пирометаллургическим способом.

2. Путем восстановления из окислов руды.

3. Электролизом.

4. Все ответы верны.

55. Силумины — это сплавы на основе:

1. Алюминия с медью.

2. Алюминия с кремнием.

3. Меди с кремнием.

4. Меди с висмутом.

56. Дуралюмины — это:

1. Литейные алюминиевые сплавы.

2. Литейные медные сплавы.

3. Деформируемые алюминиевые сплавы.

4. Правильных ответов нет

57. Латуни — это сплавы на основе:

1. Меди с цинком.

2. Меди с оловом.

3. Меди с кремнием.

4. Меди с серебром.

58. Дуралюмины обладают:

1. Хорошей пластичностью.

2. Хорошими литейными свойствами.

3. Все ответы верны.

4. Правильных ответов нет.

59. Цифра в марке углеродистой конструкционной стали показывает:

1. Содержание углерода в десятых долях процента.

2. Содержание углерода в сотых долях процента.

3. Содержание кремния в процентах.

4. Содержание железа в процентах.

60. Цифра в марке инструментальной углеродистой стали показывает содержание, углерода:

1. В сотых долях процента.

2. В тысячных долях процента.

3. В десятых долях процента.

4. Содержание кремния в процентах

61. Автогенный процесс способствует:

1. Повышению производительности труда.

2. Сокращению эксплуатационных и капитальных затрат.

3. Оба ответа верны.

4. Правильных ответов нет.

62. Автогенный процесс — это процесс, протекающий:

1. С использованием естественного топлива.

2. С использованием искусственного топлива.

3. Без подвода тепла.

4. Правильных ответов нет

63. В основе обработки металлов давлением лежат процессы:

1. Упругого деформирования металлов.

2. Пластической деформации.

3. Литья

4. Все ответы верны.

64. Сортовой прокат получают прокаткой:

1. В гладких валках.

2. В ручьевых валках.

3. Оба ответа верны.

65. Листовой прокат получают прокаткой:

1. В гладких валках.

2. В ручьевых валках.

3. Оба ответа верны.

66. Прокаткой получают:

1. Шовные трубы.

2. Бесшовные трубы.

3. Оба ответа верны.

67. Исходной заготовкой для прокатки сварных труб служат:

1. Слитки.

2. Листы.

3. Оба ответа верны.

68. Волочением получают:

1. Проволоку.

2. Трубы.

3. Оба ответа верны.

69. После холодной деформации металл:

1. Наклепан.

2. Кристаллизован.

3. Оба ответа верны.

70. Операции свободной ковки:

1. Осадка.

2. Штамповка.

3. Оба ответа верны.

71. Волочение относится к:

1. Холодному методу обработки давлением.

2. Горячему методу обработки давлением.

3. Оба ответа верны.

72. Исходной заготовкой для штамповки служат:

1. Сортовой прокат.

2. Листовой прокат.

3. Слиток.

73. Операция листовой штамповки:

1. Прошивка.

2. Вырубка.

3. Оба ответа верны.

74. В открытых штампах производят штамповку:

1. С облоем.

2. Без облоя.

3. Оба ответа верны.

75. Более высокую точность размеров заготовок можно получить:

1. При ковке.

2. При объемной штамповке.

3. Оба ответа верны.

76. Наиболее производительный метод обработки ме­таллов давлением:

1. Ковка.

2. Объемная штамповка.

3. Листовая штамповка.

77. Модели служат для изготовления:

1. Форм.

2. Стержней.

3. Оба ответа верны.

78. Для изготовления стержней необходимы:

1. Модели.

2. Ящики.

3. Опоки.

79. К специальным методам литья относятся:

1. Литье в землю.

2. Оболочковое литье.

3. Оба ответа верны.

80. Тонкостенное цветное литье сложной конфигурации:

1. Кокильное.

2. Под давлением.

3. Центробежное.

81. Наиболее производительный способ литья:

1. По выплавляемым моделям.

2. Под давлением.

3. В кокиль.

82. Состав для изготовления выплавляемых моделей:

1. Парафин + стеарин.

2. Бакелит.

3. Смола.

83. Литейные свойства сплавов:

1. Усадка.

2. Твердость.

3. Оба ответа верны.

84. Элементы литниковой системы.

1. Питатели.

2. Литник.

3. Оба ответа верны.

85. Трубы можно получить:

1. Литьем под давлением.

2. Литьем по выплавляемым моделям.

3. Центробежным литьем.

86. Отливки высокой точности размеров из тугоплав­ких сплавов получают литьем:

1. Под давлением.

2. В землю.

3. По выплавляемым моделям.

87. Универсальным способом получения отливок является:

1. Литье в землю.

2. Литье под давлением.

3. Центробежное литье.

88. С повышением температуры сплава пластичность его:

1. Увеличивается.

2. Уменьшается.

3. Не изменяется.

89. Факторы, влияющие на пластичность сплавов:

1. Степень деформирования.

2. Состав сплава.

3. Оба ответа верны.

90. Сортаментом прокатанной продукции называется:

1. Геометрическая форма поперечного сечения продукции прокатки.

2. Перечень всех профилей продукции прокатки.

3. Оба ответа верны.

91. Наиболее экономичным методом получения отли­вок является:

1. Литье в кокиль.

2. Литье под давлением.

3. Литье в землю.

92. Целью обработки металлов давлением служит:

1. Изменение формы заготовок.

2. Изменение структуры металла (сплава).

3. Оба ответа верны.

93. Исходной заготовкой для получения бесшовных труб прокаткой служит:

1. Сортовой прокат.

2. Листовой прокат.

3. Слиток.

94. Главным движением при токарной обработке является:

1. Поступательное перемещение заготовок.

2. Вращение заготовки.

3. Поступательное перемещение резца.

95. Инструментом при токарной обработке являются:

1. Зенкеры.

2. Метчики.

3. Резцы.

96 На токарно-каруселъных станках обрабатывают заготовки:

1. Малых размеров.

2. Больших размеров.

3. Оба ответа верны.

97. Главным движением при сверлении является:

1. Вращательное движение заготовки.

2. Вращательное движение сверла.

3. Поступательное перемещение сверла.

98. Наиболее производительный метод обработки ме­таллов резанием:

1. Токарная обработка.

2. Строгание.

3. Фрезерование.

99. Инструментом при сверлении служат:

1. Развертки.

2. Зенкеры.

3. Оба ответа верны.

100. На радиально-сверлильных станках можно одновре­менно обрабатывать:

1. Одно отверстие.

2. Несколько отверстий.

3. Обработку отверстий производить нельзя.

101. Наибольшая скорость резания имеет место при:

1. Фрезеровании.

2. Шлифовании.

3. Точении.

102. Для нарезания резьбы в отверстиях применяют:

1. Сверла.

2. Резцы.

3. Метчики.

103. Малая толщина срезаемого слоя металла и высо­кие скорости резания характерны для:

1. Строгания.

2. Точения.

3. Шлифования.

104. Главным движением при фрезеровании служит:

1. Вращательное движение заготовки.

1. Вращательное движение фрезы.

2. Поступательное перемещение фрезы.

105. Заготовка при токарной обработке крепится:

1. В суппорте станка.

1. В патроне шпинделя.

2. Оба ответа верны.

106. Движение подачи при фрезеровании осуществляет:

1. Заготовка.

1. Инструмент.

2. Оба ответа верны.

107. Движение подачи при сверлении осуществляет:

1. Заготовка.

1. Инструмент.

2. Оба ответа верны.

108. Машинное время при токарной обработке — это время:

1. Обработки одной заготовки.

1. Снятия припуска на механическую обработку.

2. Одного прохода резца.

109. Для нарезания наружной резьбы на заготовках применяют:

1. Метчики.

1. Резьбовые резцы.

2. Фрезы.

110. Отверстия в заготовках можно обрабатывать:

1. На токарных станках.

1. На сверлильных станках.

2. Оба ответа верны.

111. Свойства материалов для изготовления режущихинструментов:

1. Красностойкость.

1. Твердость.

2. Износостойкость.

3. Все ответы верны.

112. На качество поверхности при обработке метал­лов резанием влияет:

1. Материал режущего инструмента.

1. Геометрия режущей части инструмента.

2. Оба ответа верны.

113. Технологический процесс обработки резанием на роторных линиях является:

1. Дискретным процессом.

1. Непрерывным процессом.

2. Комбинированным процессом.

3. Правильных ответов нет.

114. Сборочная единица:

1. Узел.

1. Деталь.

2. Механизм.

3. Правильных ответов нет.

115. Наиболее производительным, методом, сборки является:

1. Концентрированная.

1. Дифференцированная.

2. Системная.

3. Модульная.

116. Неразъемные соединения, применяемые при сборке:

1. Винтовые.

1. Болтовые.

2. Сварные.

3. Правильных ответов нет.

117. Взаимозаменяемость при сборке:

1. Повышает производительность.

1. Снижает производительность.

2. Не изменяет производительность.

118. Взаимозаменяемость при сборке:

1. Увеличивает ее себестоимость.

1. Уменьшает ее себестоимость.

2. Не изменяет ее себестоимость.

119. Наиболее экономически выгодно при сборке:

1. Применять полную взаимозаменяемость.

1. Применять неполную взаимозаменяемость.

2. Не применять взаимозаменяемость вообще.

120. Неполная взаимозаменяемость осуществляется путем:

1. Предварительной сортировки деталей по размерам.

1. Применением компенсаторов.

2. Оба ответа верны.

121. Технологические свойства металлов:

1. Свариваемость.

1. Ковкость.

2. Оба ответа верны.

122. Сваркой получают:

1. Неподвижные соединения.

1. Подвижные соединения.

2. Неразъемные соединения.

123. Электрической контактной сваркой получают:

1. Точечные соединения.

1. Шовные соединения.

2. Стыковые соединения.

3. Все ответы верны.

124. В качестве защитной среды при электродуговой сварке применяют:

1. Флюс.

1. Шлак.

2. Оба ответа верны.

125. В качестве защитных газов при сварке применяются:

1. Инертные газы.

1. Углекислый газ.

2. Оба ответа верны.

126. Источником тепла для нагрева свариваемых дета­ лей при лазерной сварке служит:

1. Электронный луч.

1. Световой луч.

2. Электрическая дуга.

127. К сварке плавлением относится:

1. Электродуговая сварка.

1. Диффузионная сварка.

2. Электроконтактная сварка.

128. Крупные тяжелые заготовки большой толщины, сваривают:

1. Лазерной сваркой.

1. Электронно-лучевой сваркой.

2. Электрошлаковой сваркой.

129. К сварке давлением относится:

1. Ручная электродуговая сварка.

1. Электрическая контактная сварка.

2. Лазерная сварка.

130. Концентрированная сборка применяется:

1. В крупносерийном производстве.

1. В мелкосерийном производстве.

2. В массовом производстве.

3. В единичном производстве.

131. Допуском называется:

1. Разница между верхним и нижним отклонениями номи­нального размера детали.

1. Допустимый максимальный размер детали.

2. Допустимый минимальный размер детали.

132. Для осуществления принципа взаимозаменяемости при сборке необходимо, чтобы:

1. Размеры деталей и узлов были в пределах допуска.

1. Отклонения размеров деталей и узлов были минимальными.

2. Оба ответа верны.

133. К полимерным материалам относятся:

1. Пластмассы.

1. Резина.

2. Оба ответа верны.

134. Полимерные смолы служат сырьем для производства:

1. Синтетических волокон.

1. Пластмасс.

2. Оба ответа верны.

135. Процессом вулканизации получают:

1. Пластмассы.

1. Резину.

2. Каучук.

136. В реакцию полимеризации вступают молекулы:

1. Однородных веществ.

1. Разнородных веществ.

2. Оба ответа верны.

137. Сырьем для производства серной кислоты является:

1. Аммиак.

1. Серный ангидрид.

2. Сернистый газ.

138. Азотную кислоту получают:

1. Контактным способом.

1. Нитрозным способом.

2. Оба ответа верны.

3. получают при реакции:

139. Синтетические смолы

1. Полимеризации.

1. Поликонденсации.

2. Оба ответа верны.

140. Исходным сырьем для производства резины служат:

1. Каучук.

1. Синтетические смолы.

2. Оба ответа верны.

141. Суть процесса коксования углей состоит:

1. В нагреве углей до высоких температур в среде водорода.

1. В нагреве углей до высрких температур на воздухе.

2. В нагреве углей до высоких температур без доступа воздуха.

142. Серную кислоту получают:

1. Контактным способом.

1. Нитрозным способом.

2. Оба ответа верны.

143. Сырьем для производства азотной кислоты служит:

1. Сернистый газ.

1. Аммиак.

2. Окись азота.

144. Сырьем для получения соляной кислоты служит:

1. Хлор.

1. Водород.

2. Оба ответа верны.

145. Соляную кислоту получают:

1. Контактным способом.

1. Методом синтеза.

2. Нитрозным способом.

146. Термореактивные пластмассы можно перерабаты­вать в изделия:

1. Один раз.

1. Многократно.

2. Два раза.

147. Обратимые пластмассы:

1. Термопласты.

1. Реактопласты.

2. Оба ответа верны.

148. Методы переработки твердого топлива:

1. Крекинг.

1. Газификация.

2. Оба ответа верны.

149. Методы переработки нефти:

1. Прямая перегонка.

1. Сухая перегонка.

2. Газификация.

150. Исходным сырьем для производства синтетичес­кого каучука служит:

1. Бутадиен.

1. Изопрен.

2. Оба ответа верны.

151. Катализатором при производстве азотной кисло­ты служит:

1. Пятиокись ванадия.

1. Платино-родиевые сетки.

2. Нитроза.

152. Предприятия машиностроительной отрасли про­мышленности характеризуются:

1. Дискретным производством.

1. Непрерывным производством.

2. Комбинированным производством.

153. К последовательным технологическим системам относятся предприятия:

1. Машиностроительной отрасли.

1. Металлургии.

2. Оба ответа верны.

154. Преимущественно параллельные внутренние связи имеют предприятия:

1. Металлургии.

1. Химической промышленности.

2. Машиностроения.

155. Технологические производственные системы с низким уровнем технологии должны развиваться путем:

1. Усовершенствования за счет механизации производст­венных процессов.

1. Замены технологического процесса.

2. Усовершенствования за счет автоматизации технологи­ческих процессов.

156. Обрабатывающие центры относятся к автомати­зированному оборудованию:

1. С ограниченными возможностями переналадки.

1. Жесткой автоматизации.

2. Гибкого автоматизированного производства.

157. Автоматические линии экономически выгодно применять:

1. В единичном производстве.

1. В серийном производстве.

2. В массовом производстве.

158. К автоматизированному производству с ограничен­ными возможностями переналадки относятся:

1. Роторно-конвейерные линии.

1. Обрабатывающие центры.

2. Гибкие производственные системы.

159. Катализом называется:

1. Процесс, приводящий к ускорению химической реак­ции в результате введения дополнительных веществ - - ката­лизаторов.

1. Процесс изменения скорости химической реакции в ре­зультате введения дополнительных веществ — катализаторов.

2. Процесс, приводящий к замедлению химической реакции.

160. В автокаталитическом процессе катализатором служит:

1. Исходное вещество.

1. Продукты реакции.

2. Оба ответа верны.

161. Ионизирующие излучения высокой энергии являются возбудителями и ускорителями химических реакций:

1. При биохимических процессах.

1. При радиационно-химических процессах.

2. При фотохимических процессах.

162. Факторы, влияющие на выбор метода изготовления заготовок:

1. Тип производства.

1. Материал заготовки.

2. Конфигурация и размеры.

3. Все ответы верны.

163. Путь снижения металлоемкости изделия:

1. Выбор прогрессивного метода изготовления изделия.

1. Повышение качества материала.

2. Оба ответа верны.

164. Ионно-лучевую обработку применяют в производстве:

1. Электронной аппаратуры.

1. Вакуумной техники.

2. Оба ответа верны.

165. Для получения и обработки отверстий диаметром до 10 микрон в нержавеющей стали, вольфраме, алма­зе и др. применяют:

1. Лазерную размерную обработку.

1. Плазменную размерную обработку.

2. Оба ответа верны.

166. На электрохимическом (анодном) растворении метал­лов, помещенных в цепь постоянного тока, основана:

1. Химическая размерная обработка.

1. Электрохимическая размерная обработка.

2. Электроэрозионные методы обработки.

167. Химическое фрезерование применяют:

1. Для обработки фасонных поверхностей, которые невоз­можно получить другими способами обработки.

1. Для уменьшения толщины деталей или ребер деталей, которые неэкономично обрабатывать или получать другими способами.

2. Оба ответа верны.

168. Достоинством порошковой металлургии является:

1. Высокая экономичность.

1. Возможность получения изделий из тугоплавких сплавов.

2. Возможность получения изделий из высокотвердых сплавов.

3. Все ответы верны.

169. Безотходная технология предусматривает:

1. Комплексную и глубокую переработку сырья.

1. Получение готового продукта или его части без отходов.

2. Получение продукции с последующей утилизацией отходов.

3. Все ответы верны.

170. Отходы производства — это:

1. Физически или морально устаревшие предметы труда, подлежащие переработке.

1. Количество исходного сырья и материалов, которые безвозвратно теряются в процессе изготовления продукции.

2. Оба ответа верны.

171. Полупроводниковые материалы — это материалы, которые:

1. Не обладают электропроводностью.

1. Имеют высокую электропроводность.

2. Занимают промежуточное положение по электропроводности между проводниками и диэлектриками.

172. Полупроводниковые материалы чувствительны:

1. К световым излучениям.

1. К содержанию примесей в них.

2. К изменению температуры.

3. Все ответы верны.

173. Технико-экономическая эффективность применения каталитических процессов состоит в том, что они позволяют:

1. Снизить температуру технологического процесса.

1. Повысить производительность.

2. Оба ответа верны.

174. Применение катализатора в химико-технологических процессах:

1. Повышает качество продукции.

1. Снижает качество продукции.

2. Не изменяет качество продукции.

175. Каталитический крекинг нефтепродуктов:

1. Увеличивает глубину переработки сырья.

1. Снижает глубину переработки сырья.

2. Не изменяет глубину переработки сырья.

176. Искусственное топливо получают в результате:

1. Коксования углей.

1. Перегонки нефти.

2. Оба ответа верны.

177. Газификация — это процесс нагрева твердого топлива до высоких температур:

1. Без доступа воздуха.

1. В среде водорода.

2. В среде кислорода, воздуха, водяного пара и др.

178. Источником тепла при лазерной сварке служит:

1. Электронный луч.

1. Световой луч.

2. Расплавленный шлак.

179. Радиационно-химические процессы применяются:

1. Для повышения термической стойкости полимеров.

1. Для вулканизации каучука.

2. Оба ответа верны.

180. Методы элионной обработки:

1. Ультразвуковая.

1. Лазерная.

2. Оба ответа верны.

181. Электроэрозионные методы обработки:

1. Электроискровая обработка.

1. Электронно-лучевая обработка.

2. Плазменная обработка.

Экзаменационные вопросы по дисциплине

1. Отраслевая структура промышленности. Классификация отраслей.

2. Сущность и понятие технологического процесса. Производственный процесс.

3. Структура технологического процесса.

4. Основные параметры, характеризующие технологический процесс.

5. Классификация технологических процессов.

6. Основные технико-экономические показатели технологического процесса.

7. Эволюционный путь развития. Свойства технических решений эволюционного пути развития.

8. Революционный путь развития. Свойства технических решений революционного пути развития.

9. Понятие технологической системы и её основные свойства.

10. Виды технологических систем и связи в них.

11. Функции управления параллельной и последовательной технологическими системами.

12. Анализ дискретного производства.

13. Анализ непрерывного производства.

14. Автоматизация производства: виды автоматизированных систем, преимущества.

15. Основы развития технологий в черной металлургии.

16. Технологические процессы в цветной металлургии.

17. Основы технологий в машиностроении.

18. Базовые технологии в химической промышленности.

19. Технология производства чугуна. Классификация чугуна.

20. Основные технологические процессы производства стали.

21. Новые технологические процессы и методы в чёрной металлургии.

22. Технология заготовительного производства в машиностроении.

23. Основные технологические методы обработки заготовок и сборочного производства в машиностроении.

24. Химическая промышленность. Виды продукции химической отрасли.

25. Технология производства серной кислоты.

26. Технология производства соляной кислоты.

27. Технология производства азотной кислоты.

28. Технология изготовления пластмасс.

29. Место и роль промышленности строительных материалов в экономике страны.

30. Классификация строительных материалов. Классификация вяжущих материалов.

31. Вяжущие материалы: воздушная известь. Технология производства. Применение.

32. Вяжущие материалы: строительный гипс. Технология производства. Применение.

33. Портландцемент: сырьевые материалы и компоненты.

34. Основные способы производства портландцемента.

35. Портландцемент: основные свойства и область применения.

36. Бетон: классификация и основные сырьевые материалы.

37. Основы технологии производства тяжёлого бетона.

38. Научно-технический прогресс и технологическая революция.

39. Взаимосвязь НТП и качества продукции.

40. Прогрессивные технологии: атомная, электронно-лучевая, плазменная, лазерная, биотехнология.