41. Основы технологии производства композиционных материалов
Композицио́нный материа́л— искусственно созданный неоднородный сплошной материал, состоящий из двух или более компонентов с четкой границей раздела между ними. В большинстве композитов (за исключением слоистых) компоненты можно разделить на матрицу и включенные в нее армирующие элементы. В композитах конструкционного назначения армирующие элементы обычно обеспечивают необходимые механические характеристики материала (прочность, жесткость и т.д.), а матрица (или связующее) обеспечивает совместную работу армирующих элементов и защиту их от механических повреждений и агрессивной химической среды.
Механическое поведение композиции определяется соотношением свойств армирующих элементов и матрицы, а также прочностью связи между ними. Эффективность и работоспособность материала зависят от правильного выбора исходных компонентов и технологии их совмещения, призванной обеспечить прочную связь между компонентами при сохранении их первоначальных характеристик.
В результате совмещения армирующих элементов и матрицы образуется комплекс свойств композиции, не только отражающий исходные характеристики его компонентов, но и включающий свойства, которыми изолированные компоненты не обладают. В частности, наличие границ раздела между армирующими элементами и матрицей существенно повышает трещиностойкость материала, и в композициях, в отличие от однородных металлов, повышение статической прочности приводит не к снижению, а, как правило, к повышению характеристик вязкости разрушения.
Для создания композиции используются самые разные армирующие наполнители и матрицы. Это — гетинакс и текстолит, стекло- и графитопласт, фанера…
Классификация:
волокнистые (армирующий компонент — волокнистые структуры);
слоистые;
наполненные пластики (армирующий компонент — частицы)
насыпные (гомогенные),
скелетные (начальные структуры, наполненные связующим).
Преимущества композиционных материалов:
высокая удельная прочность (прочность 3500 МПа)
высокая жёсткость (модуль упругости 130…140 - 240 ГПа)
высокая износостойкость
высокая усталостная прочность,легкость
из КМ возможно изготовить размеростабильные конструкции
- 2 Понятие технологии
- 4.Структура технологического процесса.
- 5.Затраты труда в ходе осуществления технологического процесса
- 6.7.Параметры,принципы технологического процесса
- 8.Процессы сортировки,смешивания,дозирования
- 9. Гидромеханические процессы
- 10.Тепловые процессы
- 11. Массообменные процессы
- 12. Химические процессы в технологии
- 13.Биологические процессы
- Технологическое развитие как ключевое звено совершенствования промышленного производства и развития общества.
- 15. Динамика трудозатрат при развитии технологического процесса
- 16.Рационалистическое развитие технологических процессов и его закономерности.
- 18.Понятие системы технологических процессов, классификация и закономерности развития
- 19. Техническая система
- 20. Законы развития технических систем
- 21.Технологические основы стандартизации и унификации
- 22. Качество продукции и его показатели
- 25.Важнейшие технологические процессы обрабатывающего производства в машиностроении
- 26. Важнейшие технологические процессы сборочного производства.
- 27. Чугун и сталь. Производство и применение
- Цветные металлы.Свойства и применение
- Литейное производство и характеристики его видов
- 30.Классификация текстильных материалов
- 31. Основные характеристики натуральных волокон
- 32. Основы технологии производства минеральных удобрений
- 34. Основы технологии производства и переработки полимерных материалов
- 35. Важнейшие технологические процессы капитального строительства
- 36. Основы технологии важнейших строительных материалов
- 37. Основы гибкой автоматизированной технологии
- 38.Основы робототехники и робототехнологии
- 39. Основы роторной обработки изделий
- 40.Основы информационной технологии в управленческой и проектно-конструкторской деятельности.
- 41. Основы технологии производства композиционных материалов
- 42.Основы технологии порошковой металлургии
- Изготовление порошковых изделий
- 43.Электрические методы обработки изделий
- 44.Основы лазерной технологии и области ее применения
- 45. Основы ультразвуковой технологии и область ее применения
- 46 Основы мембранной технологии
- 47 Основы радиациопно-химическои технологии
- 48 Основы плазменной и элиоппой технологии
- 49. Основы современной биотехнологии и направления ее развития
- 50.Основы нанотехнологии