logo
ЭОТР_пос

Глоссарий

№

п/п

Новые понятия

Содержание

1

Металлургия

отрасль промышленности — система тех­нологических процессов, направленных на производство ме­таллов из их природных соединений (руд) и дальнейшую обработку этих металлов для придания им определенного вида и свойств.

2

Сталь

это сплав железа с углеродом, содержание которого не более 2%, а также примеси (марганец, крем­ний, сера, фосфор).

3

Чугун

это сплав железа с углеродом, содержание которого составляет от 2% и выше (до 6,67%) и примеси марганца, крем­ния, серы, фосфора.

4

Коэффициент использования полезного объема доменной печи

КИПО

где Vпол — полезный объем доменной печи,м3; Qсyт— производительность печи, т.

5

Виды до­менных чугунов

передельные чугуны, идущие на переработку в сталь; литейные чугуны — полуфабрикат для производства ма­шиностроительных чугунов; ферросплавы — двойные сплавы железа с кремнием и марганцем, используемые для раскисления стали и других нужд металлургии.

6

Машиностроительные чугуны

чугуны, содержащие уг­лерод в виде графита.

7

Ковкий чугун

продукт длительного сту­пенчатого отжига белого чугуна и содержащий углерод в виде графита хлопьевидной формы.

8

Серый чугун

конструкционный материал, содержащий графит в форме игл или пластин.

9

Высокопрочный чугун

обладает повышенной проч­ностью и имеет графит округлой (глобулярной) формы.

10

Специальные методы рафинирования расплава

электрошлаковый переплав (ЭШП), вакуумно-дуговой переплав (ВДП), плазменно-дуговой (ПДП) и электронно-лучевой переплав (ЭЛП), вакуумная индукционная плавка и плазменная плавка.

11

Экономическая эффективность работы конвертера

,

где П — годовая производительность конвертера, т в год; Т— масса металлической шихты, т; 1440 — число минут в сутках; a — выход годных слитков, т; n — длительность плавки, мин.; t — число рабочих суток в году;

12

Себестоимость электростали

включает расход ме­таллической шихты на одну тонну годных слитков, электроэнергии, электродов, огнеупоров, изложниц и зарплату персонала.

13

Производительность электропечей

,

где П — годовая производительность печи, т; n — число рабо­чих суток в году; Т — продолжительность плавки, ч; b — масса металлической шихты на одну плавку, т; а — выход год­ных слитков из металла шихты, %.

14

Новая технология извлечения цветных металлов

карбидотермическое обогащение шлаков в электропечах, где шлаковые расплавы, содержа­щие оксиды металлов, восстанавливаются смесью кокса и из­вести до металла.

15

Автогенный процесс

это процесс, протекающий без подвода внешнего тепла, за счет экзотермических химических реакций, что кардинально меняет технологию и многократно улучшает тех­нико-экономические показатели.

16

Основные технико-экономические показатели производства цветных металлов

удельный расход электроэнергии (кВт×ч.); выход металла на 1 кВт×ч. затраченной энергии; продолжительность операции (ч), расход воздуха на 1 т металла.

17

Методы производства заготовок

метод пластической деформации; метод литья.

18

Пластичность

способность материала изменять свою форму необратимо без разрушений под действием внешних сил.

19

Основные технико-экономические показатели прокат­ного производства

относятся: расход металла на 1 т готовой продукции; часовая производительность прокатного стана; скорость прокатки; общая мощность главных приводов (кВт); выпуск продукции на единицу мощности главных приводов; выход годного проката (%); расход топлива на 1 т годного проката (тыс.кал.), энергии (кВт× ч); качество вы­пускаемой продукции; себестоимость продукции по видам сортамента; производительность труда.

20

Основные технологические стадии в машиностроении

1 —заготовительное производство; 2 — обработка заготовок, 3 — сборочное производство.

21

Виды литья

литье в разовые формы, литье в кокиль, литье под давлением, центробежное литье.

22

Основные механические методы обработки материалов

точение, строгание, сверление, фрезерование и шлифо­вание.

23

Элионная обработка

это размерная обработка конструкционных материалов, основанная на использовании сфокусированных лучей или потоков частиц.

24

Технологический процесс сборки

заключается в координировании и последующем соединении деталей в сборочные единицы, механизмы, машины в целом.

25

Способы получения серной кислоты

получают двумя способами — нитрозным и контактным. В обоих случаях сущность процесса сводится к окислению сернистого газа S02 до серного S0з и соединению трехокиси с водой.

26

Способы получения азотной кислоты

1) окисление аммиака кислородом воздуха до окиси азота в присутствии катализатора (платины и ее сплавов); 2) окисление окиси азота до двуокиси; 3) поглощение N02 водой с образованием азотной кислоты.

27

Способы получения соляной кислоты

Соляная кислота представляет собой раствор хлористого водорода в воде. Хлористый водород НСI — это бесцветный газ с резким запахом, хорошо растворимый в воде. В промышленности он может быть получен двумя способами: прямым синтезом из Н2 и СI2 и при хлорировании органических соединений.

28

Химические волокна

это полимерные материалы, имеющие форму тел, длина которых во много раз превышает размеры их поперечного сечения.

29

Строительная воздушная известь

это продукт обжига кальциево- магниевых пород (СаСО3, MgСО3), состоящих преимущественно из оксидов Са:

t = 1050 – 1250 оС

С аСО3 СаО + СО2

30

Строительный гипс

это тонко измельченные продукты тепловой обработки двуводного сульфата кальция ( СаSО4 · 2Н2О), в результате тепловой обработки при температуре получают полуводный гипс:

160 – 180 оС

С аSО4 · 2Н2О СаSО4 + 2Н2О

31

Портландцемент

это продукт тонкого измельчения портландцементного клинкера и гипса (от 1,5-5% от массы клинкера). Гипс добавляют для регулирования сроков схватывания портландцемента.

32

Портландцементный клинкер

это продукт спекания(1450 оС) сырьевой смеси из карбонатных горных пород (СаСО3, MgСО3 ≈ 75%) и глины ( 25%).

33

Бетон

искусственный каменный материал, полученный в результате твердения рационально подобранной и тщательно перемешанной сырьевой смеси, состоящей из вяжущего материала, крупного и мелкого заполнителей, воды и необходимых добавок.

34

Научно-технический прогресс

(НТП) — это процесс совер­шенствования средств труда, являющийся исходной основой развития производительных сил общества.

35

Технологическая революция

это качественный скачок в развитии технологии переработки и преобразования инфор­мации, энергии и вещества.

ТЕСТ

1.Что представляет собой производственный процесс:

  1. Совокупность основных технологических процессов, применяемых для изготовления или ремонта выпускаемых изделий.

  2. Совокупность всех действий людей и орудий производ­ства, необходимых для изготовления и ремонта выпускаемых изделий.

  3. Совокупность вспомогательных технологических про­цессов.

  4. Правильных ответов нет

2.Что включает в себя технологический процесс:

  1. Часть производственного процесса.

  2. Часть вспомогательного процесса.

  3. Часть производственного процесса, содержащая дейст­вия по изменению состояния предмета труда.

  4. Правильных ответов нет.

3.Что такое операция:

  1. Элементарный технологический процесс.

  2. Часть производственного процесса.

  3. Оба ответа верны.

  4. Оба ответа неверны.

4.Что является главной частью технологического процесса:

  1. Вспомогательные ходы и переходы.

  2. Установ.

  3. Рабочий ход.

  4. Правильных ответов нет

5.Технологическая схема включает в себя:

  1. Блок-схему.

  2. Качественно-количественную схему.

  3. Схему цепи аппаратов.

  4. Все ответы верны.

6. Параметры, характеризующие индивидуальные особенности технологических процессов:

  1. Состав сырья.

  2. Энергоемкость.

  3. Производительность

  4. Оба ответа верны.

7. Параметры, характеризующие ряд однотипных технологических процессов:

  1. Производительность.

  2. Давление.

  3. Температура.

  4. Размещение производств

8. Потери рабочего времени на осуществление вспомогательных ходов имеют место:

  1. В непрерывных технологических процессах.

  2. В дискретных технологических процессах.

  3. Оба ответа верны.

  4. Правильных ответов нет

9. Наиболее совершенными, экономичными и экологичес­ки безвредными являются технологические процессы:

  1. С открытой (разомкнутой) схемой.

  2. С замкнутой (циркуляционной) схемой.

  3. Комбинированные.

  4. Универсальные.

10. Эволюционный путь развития технологических процессов возможно осуществить:

  1. За счет замены рабочего хода.

  2. Путем совершенствования вспомогательных ходов.

  3. В результате капитального ремонта

  4. Все ответы верны.

11. Революционный путь развития технологических процессов возможен:

  1. При коренном преобразовании сущности рабочего хода.

  2. При замене вспомогательных ходов.

  3. Путем проведения текущего ремонта оборудования.

  4. Все ответы верны.

12. При эволюционном пути развития технологичес­ких процессов величина прошлого труда, затрачиваемо­го на единицу продукции, по мере развития процесса:

  1. Растет.

  2. Не изменяется.

  3. Снижается.

  4. Сначала растет, затем снижается.

13. Революционный путь развития технологических процессов является:

  1. Ограниченным.

  2. Бесконечным.

  3. Неопределенным.

  4. Правильных ответов нет

14. Последовательные связи в технологических систе­мах характерны для уровней:

  1. Производственного подразделения.

  2. Производственного предприятия.

  3. Отрасли промышленности.

  4. Правильных ответов нет

15. Параллельные связи в технологических системах характерны для уровней:

  1. Производственного подразделения.

  2. Производственного предприятия.

  3. Народного хозяйства.

  4. Все ответы верны.

16. Способностью к адаптации в большей степени об­ладают:

  1. Перестраиваемые системы.

  2. Жесткие системы.

  3. Переналаживаемые системы.

  4. Гибкие системы.

17. Надежность технологической системы обеспечивается:

  1. Надежностью оборудования.

  2. Надежностью технологических процессов.

  3. Оптимальной ее структурой.

  4. Все ответы верны.

18. Малостадийность и малооперационность техноло­гической системы дают возможность:

  1. Повысить производительность труда.

  2. Сократить потребность в производственных площадях.

  3. Оба ответа верны.

  4. Правильных ответов нет

19. Наиважнейшей составляющей технико-экономи­ческого уровня производственной системы является:

  1. Уровень рабочей силы.

  2. Уровень средств труда.

  3. Технологический уровень.

  4. Уровень заработной платы.

20. Уровень технологической интенсивности характе­ризуется:

  1. Степенью использования материальных ресурсов.

  2. Степенью использования энергетических ресурсов.

  3. Оба ответа верны.

  4. Правильных ответов нет

21. К технологическим системам с сильными внутри­отраслевыми связями относятся:

  1. Черная металлургия.

  2. Машиностроение.

  3. Химическая промышленность.

  4. Строительство.

22. К технологическим системам с сильными внешни­ми связями относятся:

  1. Черная металлургия.

  2. Химическая промышленность.

  3. Оба ответа верны.

  4. Правильных ответов нет

23. Что такое чугун:

  1. Сплав железа с углеродом, содержащий до 2% углерода.

  2. Химические соединение железа и углерода.

  3. Сплав железа с марганцем, кремнием и серой.

  4. Сплав железа с углеродом, содержащий до 4% углерода.

  5. Сплав железа с углеродом и другими примесями, содер­жащий более 2% углерода.

24. Чугун получают:

  1. Мартеновским способом.

  2. В доменных печах.

  3. Электролитическим способом.

  4. Все ответы верны.

25. Место скопления жидкого чугуна в домне:

  1. Колошник.

  2. Горн.

  3. Шахта.

  4. Ванна.

26. Методы обогащения железных руд:

  1. Магнитная сепарация.

  2. Агломерация.

  3. Окатывание.

  4. Все ответы верны.

  5. Правильных ответов нет

27. Суть доменного процесса состоит:

  1. В восстановлении железа из окислов руды.

  2. В окислении углерода и примесей.

  3. В восстановлении железа и науглероживании его.

  4. Правильных ответов нет

28. Восстановителями в доменном процессе служат:

  1. Окись углерода.

  2. Двуокись углерода.

  3. Окись серы.

  4. Окись железа.

29. Применение агломерата и окатышей:

  1. Снижает себестоимость чугуна.

  2. Повышает качество чугуна.

  3. Повышает производительность.

  4. Все ответы верны.

30. Назовите вредные примеси чугуна.

  1. Марганец и сера.

  2. Марганец и фосфор.

  3. Сера и фосфор.

  4. Марганец и кремний.

31. Доменный процесс является:

  1. Дискретным технологическим процессом.

  2. Непрерывным процессом.

  3. Комбинированным технологическим процессом.

  4. Правильных ответов нет

32. Что такое ковкий чугун:

  1. Чугун, который можно подвергать ковке.

  2. Чугун, который в своей структуре содержит ледебурит.

  3. Чугун, в котором углерод содержится в виде графита хлопьевидной формы.

  4. Чугун, содержащий графит в форме игл.

  5. Чугун, содержащий графит в форме пластин.

33. Углерод находится в виде цементита в чугуне:

  1. Сером.

  2. Белом.

  3. Черном.

  4. Ковком.

34. Отжигом белого чугуна получают чугун:

  1. Серый.

  2. Черный.

  3. Ковкий.

  4. Передельный.

35. Сырьем для получения высокопрочных чугунов служит:

  1. Серый чугун.

  2. Передельный чугун.

  3. Черный чугун.

  4. Оба ответа верны.

36. Цифра в марке чугуна показывает:

  1. Содержание в нем углерода.

  2. Механические свойства чугуна.

  3. Содержание вредных примесей.

  4. Содержание легирующих элементов.

37. Что такое сталь:

  1. Сплав железа с углеродом, содержащий до 4% углерода.

  2. Химическое соединение железа с углеродом.

  3. Сплав железа с углеродом, содержащий до 3% углерода.

  4. Сплав железа с углеродом и другими примесями (Мп, Si), содержащий до 2% углерода.

  5. Сплав железа с марганцем и кремнием.

38. Назовите полезные неизбежные примеси в стали:

  1. Марганец и кремний.

  2. Марганец и фосфор.

  3. Сера и фосфор.

  4. Марганец, кремний, сера, фосфор.

  5. Кислород, азот, марганец, сера, кремний, фосфор.

39. Наиболее производительный способ выплавки стали:

  1. Мартеновский.

  2. Конверторный.

  3. Электродуговой.

  4. Правильных ответов нет

40. Качество стали определяется:

  1. Содержанием в ней легирующих элементов.

  2. Содержанием в ней углерода.

  3. Содержанием в ней вредных примесей.

  4. Все ответы верны.

41. Пути повышения качества стали:

  1. Вакуумирование.

  2. Электрошлаковый переплав.

  3. Обработка синтетическим флюсом.

  4. Все ответы верны.

42. Полностью раскисленная сталь:

  1. Спокойная.

  2. Кипящая.

  3. Все ответы верны.

  4. Правильных ответов нет

43. Наиболее экономичным методом выплавки стали является:

  1. Мартеновский.

  2. Кислородно-конверторный.

  3. В электропечах.

  4. Правильных ответов нет

44. Отпуск сталей применяется:

  1. Для повышения твердости стали.

  2. Для повышения пластичности стали и снятия внутрен­них напряжений.

  3. Для повышения вязкости стали и снятия внутренних напряжений.

  4. Все ответы верны.

45. Пластичность металлов при отжиге:

  1. Увеличивается.

  2. Уменьшается.

  3. Не изменяется.

  4. Сначала увеличивается, затем остается неизменной.

46. Закалка стальных отливок увеличивает:

  1. Вязкость.

  2. Плотность.

  3. Твердость.

  4. Прочность.

47. Химико-термическая обработка стали повышает:

  1. Твердость стальных изделий по всему объему.

  2. Износостойкость стальных изделий по всему объему.

  3. Твердость и износостойкость поверхностного слоя стальных изделий.

  4. Пластичность.

48. Медные руды:

  1. Богаты медью.

  2. Бедны медью

  3. Содержат мало меди, но являются комплексными.

  4. Наполовину содержат медь.

49. Методы обогащения медных руд:

  1. Магнитная сепарация.

  2. Флотация.

  3. Агломерация.

  4. Окатывание.

50. Медь получают:

  1. Пирометаллургическим способом.

  2. Электролизом.

  3. Оба ответа верны.

  4. Правильных ответов нет

51. Сплавы на основе меди:

  1. Бронзы.

  2. Чугуны.

  3. Стали

  4. Все ответы верны.

52. Чистая медь относится к:

  1. Тугоплавким металлам.

  2. Легкоплавким металлам.

  3. Среднеплавким.

  4. Неплавким.

53. Чистый алюминий:

  1. Легкий металл.

  2. Тяжелый металл.

  3. Особолегкий металл.

  4. Особотяжелый металл.

54. Алюминий получают:

  1. Пирометаллургическим способом.

  2. Путем восстановления из окислов руды.

  3. Электролизом.

  4. Все ответы верны.

55. Силумины — это сплавы на основе:

  1. Алюминия с медью.

  2. Алюминия с кремнием.

  3. Меди с кремнием.

  4. Меди с висмутом.

56. Дуралюмины — это:

  1. Литейные алюминиевые сплавы.

  2. Литейные медные сплавы.

  3. Деформируемые алюминиевые сплавы.

  4. Правильных ответов нет

57. Латуни — это сплавы на основе:

  1. Меди с цинком.

  2. Меди с оловом.

  3. Меди с кремнием.

  4. Меди с серебром.

58. Дуралюмины обладают:

  1. Хорошей пластичностью.

  2. Хорошими литейными свойствами.

  3. Все ответы верны.

  4. Правильных ответов нет.

59. Цифра в марке углеродистой конструкционной стали показывает:

  1. Содержание углерода в десятых долях процента.

  2. Содержание углерода в сотых долях процента.

  3. Содержание кремния в процентах.

  4. Содержание железа в процентах.

60. Цифра в марке инструментальной углеродистой стали показывает содержание, углерода:

  1. В сотых долях процента.

  2. В тысячных долях процента.

  3. В десятых долях процента.

  4. Содержание кремния в процентах

61. Автогенный процесс способствует:

  1. Повышению производительности труда.

  2. Сокращению эксплуатационных и капитальных затрат.

  3. Оба ответа верны.

  4. Правильных ответов нет.

62. Автогенный процесс — это процесс, протекающий:

  1. С использованием естественного топлива.

  2. С использованием искусственного топлива.

  3. Без подвода тепла.

  4. Правильных ответов нет

63. В основе обработки металлов давлением лежат процессы:

  1. Упругого деформирования металлов.

  2. Пластической деформации.

  3. Литья

  4. Все ответы верны.

64. Сортовой прокат получают прокаткой:

  1. В гладких валках.

  2. В ручьевых валках.

  3. Оба ответа верны.

65. Листовой прокат получают прокаткой:

  1. В гладких валках.

  2. В ручьевых валках.

  3. Оба ответа верны.

66. Прокаткой получают:

  1. Шовные трубы.

  2. Бесшовные трубы.

  3. Оба ответа верны.

67. Исходной заготовкой для прокатки сварных труб служат:

  1. Слитки.

  2. Листы.

  3. Оба ответа верны.

68. Волочением получают:

  1. Проволоку.

  2. Трубы.

  3. Оба ответа верны.

69. После холодной деформации металл:

  1. Наклепан.

  2. Кристаллизован.

  3. Оба ответа верны.

70. Операции свободной ковки:

  1. Осадка.

  2. Штамповка.

  3. Оба ответа верны.

71. Волочение относится к:

  1. Холодному методу обработки давлением.

  2. Горячему методу обработки давлением.

  3. Оба ответа верны.

72. Исходной заготовкой для штамповки служат:

  1. Сортовой прокат.

  2. Листовой прокат.

  3. Слиток.

73. Операция листовой штамповки:

  1. Прошивка.

  2. Вырубка.

  3. Оба ответа верны.

74. В открытых штампах производят штамповку:

  1. С облоем.

  2. Без облоя.

  3. Оба ответа верны.

75. Более высокую точность размеров заготовок можно получить:

  1. При ковке.

  2. При объемной штамповке.

  3. Оба ответа верны.

76. Наиболее производительный метод обработки ме­таллов давлением:

  1. Ковка.

  2. Объемная штамповка.

  3. Листовая штамповка.

77. Модели служат для изготовления:

  1. Форм.

  2. Стержней.

  3. Оба ответа верны.

78. Для изготовления стержней необходимы:

  1. Модели.

  2. Ящики.

  3. Опоки.

79. К специальным методам литья относятся:

  1. Литье в землю.

  2. Оболочковое литье.

  3. Оба ответа верны.

80. Тонкостенное цветное литье сложной конфигурации:

  1. Кокильное.

  2. Под давлением.

  3. Центробежное.

81. Наиболее производительный способ литья:

  1. По выплавляемым моделям.

  2. Под давлением.

  3. В кокиль.

82. Состав для изготовления выплавляемых моделей:

  1. Парафин + стеарин.

  2. Бакелит.

  3. Смола.

83. Литейные свойства сплавов:

  1. Усадка.

  2. Твердость.

  3. Оба ответа верны.

84. Элементы литниковой системы.

  1. Питатели.

  2. Литник.

  3. Оба ответа верны.

85. Трубы можно получить:

  1. Литьем под давлением.

  2. Литьем по выплавляемым моделям.

  3. Центробежным литьем.

86. Отливки высокой точности размеров из тугоплав­ких сплавов получают литьем:

  1. Под давлением.

  2. В землю.

  3. По выплавляемым моделям.

87. Универсальным способом получения отливок является:

  1. Литье в землю.

  2. Литье под давлением.

  3. Центробежное литье.

88. С повышением температуры сплава пластичность его:

  1. Увеличивается.

  2. Уменьшается.

  3. Не изменяется.

89. Факторы, влияющие на пластичность сплавов:

  1. Степень деформирования.

  2. Состав сплава.

  3. Оба ответа верны.

90. Сортаментом прокатанной продукции называется:

  1. Геометрическая форма поперечного сечения продукции прокатки.

  2. Перечень всех профилей продукции прокатки.

  3. Оба ответа верны.

91. Наиболее экономичным методом получения отли­вок является:

  1. Литье в кокиль.

  2. Литье под давлением.

  3. Литье в землю.

92. Целью обработки металлов давлением служит:

  1. Изменение формы заготовок.

  2. Изменение структуры металла (сплава).

  3. Оба ответа верны.

93. Исходной заготовкой для получения бесшовных труб прокаткой служит:

  1. Сортовой прокат.

  2. Листовой прокат.

  3. Слиток.

94. Главным движением при токарной обработке является:

  1. Поступательное перемещение заготовок.

  2. Вращение заготовки.

  3. Поступательное перемещение резца.

95. Инструментом при токарной обработке являются:

  1. Зенкеры.

  2. Метчики.

  3. Резцы.

96 На токарно-каруселъных станках обрабатывают заготовки:

  1. Малых размеров.

  2. Больших размеров.

  3. Оба ответа верны.

97. Главным движением при сверлении является:

  1. Вращательное движение заготовки.

  2. Вращательное движение сверла.

  3. Поступательное перемещение сверла.

98. Наиболее производительный метод обработки ме­таллов резанием:

  1. Токарная обработка.

  2. Строгание.

  3. Фрезерование.

99. Инструментом при сверлении служат:

  1. Развертки.

  2. Зенкеры.

  3. Оба ответа верны.

100. На радиально-сверлильных станках можно одновре­менно обрабатывать:

  1. Одно отверстие.

  2. Несколько отверстий.

  3. Обработку отверстий производить нельзя.

101. Наибольшая скорость резания имеет место при:

  1. Фрезеровании.

  2. Шлифовании.

  3. Точении.

102. Для нарезания резьбы в отверстиях применяют:

  1. Сверла.

  2. Резцы.

  3. Метчики.

103. Малая толщина срезаемого слоя металла и высо­кие скорости резания характерны для:

  1. Строгания.

  2. Точения.

  3. Шлифования.

  1. Главным движением при фрезеровании служит:

  1. Вращательное движение заготовки.

  1. Вращательное движение фрезы.

  2. Поступательное перемещение фрезы.

105. Заготовка при токарной обработке крепится:

  1. В суппорте станка.

  1. В патроне шпинделя.

  1. Оба ответа верны.

106. Движение подачи при фрезеровании осуществляет:

  1. Заготовка.

  1. Инструмент.

  1. Оба ответа верны.

107. Движение подачи при сверлении осуществляет:

  1. Заготовка.

  1. Инструмент.

  1. Оба ответа верны.

108. Машинное время при токарной обработке — это время:

  1. Обработки одной заготовки.

  1. Снятия припуска на механическую обработку.

  1. Одного прохода резца.

109. Для нарезания наружной резьбы на заготовках применяют:

  1. Метчики.

  1. Резьбовые резцы.

  1. Фрезы.

110. Отверстия в заготовках можно обрабатывать:

  1. На токарных станках.

  1. На сверлильных станках.

  1. Оба ответа верны.

111. Свойства материалов для изготовления режущихинструментов:

  1. Красностойкость.

  1. Твердость.

  1. Износостойкость.

  2. Все ответы верны.

112. На качество поверхности при обработке метал­лов резанием влияет:

  1. Материал режущего инструмента.

  1. Геометрия режущей части инструмента.

  1. Оба ответа верны.

113. Технологический процесс обработки резанием на роторных линиях является:

  1. Дискретным процессом.

  1. Непрерывным процессом.

  1. Комбинированным процессом.

  2. Правильных ответов нет.

114. Сборочная единица:

  1. Узел.

  1. Деталь.

  1. Механизм.

  2. Правильных ответов нет.

115. Наиболее производительным, методом, сборки является:

  1. Концентрированная.

  1. Дифференцированная.

  1. Системная.

  2. Модульная.

116. Неразъемные соединения, применяемые при сборке:

  1. Винтовые.

  1. Болтовые.

  1. Сварные.

  2. Правильных ответов нет.

117. Взаимозаменяемость при сборке:

  1. Повышает производительность.

  1. Снижает производительность.

  1. Не изменяет производительность.

118. Взаимозаменяемость при сборке:

  1. Увеличивает ее себестоимость.

  1. Уменьшает ее себестоимость.

  1. Не изменяет ее себестоимость.

119. Наиболее экономически выгодно при сборке:

  1. Применять полную взаимозаменяемость.

  1. Применять неполную взаимозаменяемость.

  1. Не применять взаимозаменяемость вообще.

120. Неполная взаимозаменяемость осуществляется путем:

  1. Предварительной сортировки деталей по размерам.

  1. Применением компенсаторов.

  1. Оба ответа верны.

121. Технологические свойства металлов:

  1. Свариваемость.

  1. Ковкость.

  1. Оба ответа верны.

122. Сваркой получают:

  1. Неподвижные соединения.

  1. Подвижные соединения.

  1. Неразъемные соединения.

123. Электрической контактной сваркой получают:

  1. Точечные соединения.

  1. Шовные соединения.

  1. Стыковые соединения.

  2. Все ответы верны.

124. В качестве защитной среды при электродуговой сварке применяют:

  1. Флюс.

  1. Шлак.

  1. Оба ответа верны.

125. В качестве защитных газов при сварке применяются:

  1. Инертные газы.

  1. Углекислый газ.

  1. Оба ответа верны.

126. Источником тепла для нагрева свариваемых дета­ лей при лазерной сварке служит:

  1. Электронный луч.

  1. Световой луч.

  1. Электрическая дуга.

127. К сварке плавлением относится:

  1. Электродуговая сварка.

  1. Диффузионная сварка.

  1. Электроконтактная сварка.

128. Крупные тяжелые заготовки большой толщины, сваривают:

  1. Лазерной сваркой.

  1. Электронно-лучевой сваркой.

  1. Электрошлаковой сваркой.

129. К сварке давлением относится:

  1. Ручная электродуговая сварка.

  1. Электрическая контактная сварка.

  1. Лазерная сварка.

130. Концентрированная сборка применяется:

  1. В крупносерийном производстве.

  1. В мелкосерийном производстве.

  1. В массовом производстве.

  2. В единичном производстве.

131. Допуском называется:

  1. Разница между верхним и нижним отклонениями номи­нального размера детали.

  1. Допустимый максимальный размер детали.

  1. Допустимый минимальный размер детали.

132. Для осуществления принципа взаимозаменяемости при сборке необходимо, чтобы:

  1. Размеры деталей и узлов были в пределах допуска.

  1. Отклонения размеров деталей и узлов были минимальными.

  1. Оба ответа верны.

133. К полимерным материалам относятся:

  1. Пластмассы.

  1. Резина.

  1. Оба ответа верны.

134. Полимерные смолы служат сырьем для производства:

  1. Синтетических волокон.

  1. Пластмасс.

  1. Оба ответа верны.

135. Процессом вулканизации получают:

  1. Пластмассы.

  1. Резину.

  1. Каучук.

136. В реакцию полимеризации вступают молекулы:

  1. Однородных веществ.

  1. Разнородных веществ.

  1. Оба ответа верны.

137. Сырьем для производства серной кислоты является:

  1. Аммиак.

  1. Серный ангидрид.

  1. Сернистый газ.

138. Азотную кислоту получают:

  1. Контактным способом.

  1. Нитрозным способом.

  1. Оба ответа верны.

  2. получают при реакции:

139. Синтетические смолы

  1. Полимеризации.

  1. Поликонденсации.

  1. Оба ответа верны.

140. Исходным сырьем для производства резины служат:

  1. Каучук.

  1. Синтетические смолы.

  1. Оба ответа верны.

141. Суть процесса коксования углей состоит:

  1. В нагреве углей до высоких температур в среде водорода.

  1. В нагреве углей до высрких температур на воздухе.

  1. В нагреве углей до высоких температур без доступа воздуха.

142. Серную кислоту получают:

  1. Контактным способом.

  1. Нитрозным способом.

  1. Оба ответа верны.

143. Сырьем для производства азотной кислоты служит:

  1. Сернистый газ.

  1. Аммиак.

  1. Окись азота.

144. Сырьем для получения соляной кислоты служит:

  1. Хлор.

  1. Водород.

  1. Оба ответа верны.

145. Соляную кислоту получают:

  1. Контактным способом.

  1. Методом синтеза.

  1. Нитрозным способом.

146. Термореактивные пластмассы можно перерабаты­вать в изделия:

  1. Один раз.

  1. Многократно.

  1. Два раза.

147. Обратимые пластмассы:

  1. Термопласты.

  1. Реактопласты.

  1. Оба ответа верны.

148. Методы переработки твердого топлива:

  1. Крекинг.

  1. Газификация.

  1. Оба ответа верны.

149. Методы переработки нефти:

  1. Прямая перегонка.

  1. Сухая перегонка.

  1. Газификация.

150. Исходным сырьем для производства синтетичес­кого каучука служит:

  1. Бутадиен.

  1. Изопрен.

  1. Оба ответа верны.

151. Катализатором при производстве азотной кисло­ты служит:

  1. Пятиокись ванадия.

  1. Платино-родиевые сетки.

  1. Нитроза.

152. Предприятия машиностроительной отрасли про­мышленности характеризуются:

  1. Дискретным производством.

  1. Непрерывным производством.

  1. Комбинированным производством.

153. К последовательным технологическим системам относятся предприятия:

  1. Машиностроительной отрасли.

  1. Металлургии.

  1. Оба ответа верны.

154. Преимущественно параллельные внутренние связи имеют предприятия:

  1. Металлургии.

  1. Химической промышленности.

  1. Машиностроения.

155. Технологические производственные системы с низким уровнем технологии должны развиваться путем:

  1. Усовершенствования за счет механизации производст­венных процессов.

  1. Замены технологического процесса.

  1. Усовершенствования за счет автоматизации технологи­ческих процессов.

156. Обрабатывающие центры относятся к автомати­зированному оборудованию:

  1. С ограниченными возможностями переналадки.

  1. Жесткой автоматизации.

  1. Гибкого автоматизированного производства.

157. Автоматические линии экономически выгодно применять:

  1. В единичном производстве.

  1. В серийном производстве.

  1. В массовом производстве.

158. К автоматизированному производству с ограничен­ными возможностями переналадки относятся:

  1. Роторно-конвейерные линии.

  1. Обрабатывающие центры.

  1. Гибкие производственные системы.

159. Катализом называется:

  1. Процесс, приводящий к ускорению химической реак­ции в результате введения дополнительных веществ - - ката­лизаторов.

  1. Процесс изменения скорости химической реакции в ре­зультате введения дополнительных веществ — катализаторов.

  1. Процесс, приводящий к замедлению химической реакции.

160. В автокаталитическом процессе катализатором служит:

  1. Исходное вещество.

  1. Продукты реакции.

  1. Оба ответа верны.

161. Ионизирующие излучения высокой энергии являются возбудителями и ускорителями химических реакций:

  1. При биохимических процессах.

  1. При радиационно-химических процессах.

  1. При фотохимических процессах.

162. Факторы, влияющие на выбор метода изготовления заготовок:

  1. Тип производства.

  1. Материал заготовки.

  1. Конфигурация и размеры.

  2. Все ответы верны.

163. Путь снижения металлоемкости изделия:

  1. Выбор прогрессивного метода изготовления изделия.

  1. Повышение качества материала.

  1. Оба ответа верны.

164. Ионно-лучевую обработку применяют в производстве:

  1. Электронной аппаратуры.

  1. Вакуумной техники.

  1. Оба ответа верны.

165. Для получения и обработки отверстий диаметром до 10 микрон в нержавеющей стали, вольфраме, алма­зе и др. применяют:

  1. Лазерную размерную обработку.

  1. Плазменную размерную обработку.

  1. Оба ответа верны.

166. На электрохимическом (анодном) растворении метал­лов, помещенных в цепь постоянного тока, основана:

  1. Химическая размерная обработка.

  1. Электрохимическая размерная обработка.

  1. Электроэрозионные методы обработки.

167. Химическое фрезерование применяют:

  1. Для обработки фасонных поверхностей, которые невоз­можно получить другими способами обработки.

  1. Для уменьшения толщины деталей или ребер деталей, которые неэкономично обрабатывать или получать другими способами.

  1. Оба ответа верны.

168. Достоинством порошковой металлургии является:

  1. Высокая экономичность.

  1. Возможность получения изделий из тугоплавких сплавов.

  1. Возможность получения изделий из высокотвердых сплавов.

  2. Все ответы верны.

169. Безотходная технология предусматривает:

  1. Комплексную и глубокую переработку сырья.

  1. Получение готового продукта или его части без отходов.

  1. Получение продукции с последующей утилизацией отходов.

  2. Все ответы верны.

170. Отходы производства — это:

  1. Физически или морально устаревшие предметы труда, подлежащие переработке.

  1. Количество исходного сырья и материалов, которые безвозвратно теряются в процессе изготовления продукции.

  1. Оба ответа верны.

171. Полупроводниковые материалы — это материалы, которые:

  1. Не обладают электропроводностью.

  1. Имеют высокую электропроводность.

  1. Занимают промежуточное положение по электропроводности между проводниками и диэлектриками.

172. Полупроводниковые материалы чувствительны:

  1. К световым излучениям.

  1. К содержанию примесей в них.

  1. К изменению температуры.

  2. Все ответы верны.

173. Технико-экономическая эффективность применения каталитических процессов состоит в том, что они позволяют:

  1. Снизить температуру технологического процесса.

  1. Повысить производительность.

  1. Оба ответа верны.

174. Применение катализатора в химико-технологических процессах:

  1. Повышает качество продукции.

  1. Снижает качество продукции.

  1. Не изменяет качество продукции.

175. Каталитический крекинг нефтепродуктов:

  1. Увеличивает глубину переработки сырья.

  1. Снижает глубину переработки сырья.

  1. Не изменяет глубину переработки сырья.

176. Искусственное топливо получают в результате:

  1. Коксования углей.

  1. Перегонки нефти.

  1. Оба ответа верны.

177. Газификация — это процесс нагрева твердого топлива до высоких температур:

  1. Без доступа воздуха.

  1. В среде водорода.

  1. В среде кислорода, воздуха, водяного пара и др.

178. Источником тепла при лазерной сварке служит:

  1. Электронный луч.

  1. Световой луч.

  1. Расплавленный шлак.

179. Радиационно-химические процессы применяются:

  1. Для повышения термической стойкости полимеров.

  1. Для вулканизации каучука.

  1. Оба ответа верны.

180. Методы элионной обработки:

  1. Ультразвуковая.

  1. Лазерная.

  1. Оба ответа верны.

181. Электроэрозионные методы обработки:

  1. Электроискровая обработка.

  1. Электронно-лучевая обработка.

  1. Плазменная обработка.

Yandex.RTB R-A-252273-3
Yandex.RTB R-A-252273-4