Анализ технологичности детали
Технологичность конструкции – это один из факторов, который способствует повышению производительности труда. Улучшением технологичности детали предполагается уменьшить затраты труда, материалов, средств и времени при изготовлении детали. Трудоемкость нередко удается сократить на 15-20% и более, себестоимость на 5-10%. Недооценка технологичности конструкции детали часто приводит к необходимости корректировки рабочих чертежей в процессе обработки, удлинение сроков подготовки производства.
Деталь “Корпус” изготавливается аллюминевого сплава АЛ-2 литьем, поэтому конфигурация наружного контура и внутренних поверхностей не вызывает значительных трудностей при получении заготовки. Тем не менее формовка должна производиться с применением стержней, формирующих внутренние полости. Кроме того в опоке должен быть предусмотрен сложный разъем, в виду того, что у детали имеются выступы на боковой поверхности.
Качественная оценка технологичности детали:
Имеются удобные базовые поверхности, искусственно их создавать не надо;
Возможна рациональная обработка всех поверхностей;
Допустима обработка поверхностей минимальным количеством инструмента .
Упростить конструкцию детали без ухудшения ее качества и унифицировать отдельные элементы не возможно.
1.4 Выбор метода получения заготовки
В современном производстве одним из основных направлений развития технологии механической обработки является использование заготовок с экономически конструктивными формами, обеспечивающими возможность применения наиболее рациональных и экономически выгодных способов обработки на металлорежущих станках, т.е. обработка с наибольшей производительностью и наименьшими отходами материала в стружку. Это направление требует непрерывного повышения точности и понижения шероховатости поверхности заготовок с приближением их конструктивных форм и размеров к готовой детали, что позволяет сократить применение обработки резанием, в ряде случаев ограничивая ее применением отдельных операций.
Для выбора наиболее оптимального способа получения заготовок сравним два способа получения заготовок детали “Корпус”: литье в песчаные формы и литье в кокиль.
Литье в песчаные формы является одним из самых универсальных и распространенных способов получения заготовок. Однако изготовление форм требует больших затрат времени, так как для каждой отливки приходиться изготовлять свою форму.
При данном виде литья заготовки имеют большую шероховатость поверхности и низкий класс точности, значительный брак из-за газовых раковин, зазоров и других дефектов. В связи с этим приходиться увеличивать припуски на механическую обработку.
Литье в кокиль является одним из самых прогрессивных способов получения отливок, широко применяется в серийном и массовом производстве. Данный вид литья имеет ряд преимуществ перед литьем в песчано-земляные формы:
кокиль используется многократно, значительно понижается шероховатость поверхности и повышается точность отливок, что уменьшает объем механической обработки;
увеличивается механическая прочность отливок, особенно поверхностного слоя, соприкасающегося с кокилем;
увеличивается выход годного литья в следствии уменьшения припусков на обработку.
1.5 Описание проектируемого технологического процесса
Технологический процесс механической обработки детали “Тяга” разработан с применением многоцелевых станков с числовым программным управлением типа “обрабатывающий центр”.
Маршрут обработки детали состоит из следующих операций:
05 Программная
10 Программная
15 Контрольная
Программные операции включают в себя фрезерные, расточные, сверлильные и резьбонарезные операции, которые представлены в технологическом процессе в виде технологических переходов по обработке отдельных элементов детали каждого типоразмера.
Для установки детали на станок при обработке применяются специальные станочные приспособления с зажимными и базирующими элементами. В зону обработки приспособление подается на столе-спутнике манипулятором станка. Обработка детали производится комплектом режущего и вспомогательного инструмента, установленного в инструментальный магазин станка. По окончании обработки на станках производится проверка детали, ее размеров на контрольно-измерительной машине, работающей по заданной управляющей программе.
Применение станков с ЧПУ в данном технологическом процессе объясняется высокой технологичностью изготовления детали. Использование станков с ЧПУ позволяет значительно повысить качество и точность обрабатываемых поверхностей за счет постоянства установочных баз и обоснованного выбора режимов резания. Число операций при использовании станков с ЧПУ сокращается до минимума. Снижается трудоемкость изготовления детали наряду со значительным повышением точности обработки и улучшением качества поверхностей.