logo
маслов

Принцип работы теплового насоса

     C тепловыми насосами каждый из нас знаком с самого детства. Это обыкновенный бытовой холодильник.  Холодильник переносит тепло из внутренней камеры на радиатор и мы пользуемся холодом внутри холодильника. Тепловой насос - это холодильник «наоборот». Он переносит рассеянное тепло из окружающей среды в наш дом.       Большинство населения пока не знакомы с понятием "тепловой насос", но постоянно используют тепловые насосы в обычных холодильниках и кондиционерах.  Холодильники и кондиционеры стали настолько надежными, удобными и привычными, что мы перестали обращать внимание на их работу. 

электрофильтры .

 Принцип  действия электрофильтра основан на направленном движении заряженных частиц под действием электрического поля. В  электрофильтре частицам сообщается избыточный заряд, и в пространстве между электродами, создающими электрическое поле, эти частицы движутся по направлению к электроду, имеющему полярность, противоположную полярности зарядов частиц, осаждаясь на этом электроде.

 Электрофильтры , оказывая малое гидравлическое сопротивление потоку газа, обеспечивают высокую степень очистки, пригодны для использования в самых различных условиях, в том числе при высокой температуре и для химически активных газов. Они применяются в цементной, химической, металлургической промышленности, на тепловых электростанциях.

В настоящее время широко используются трубчатые и пластинчатые  электрофильтры. Трубчатые электрофильтры  (рис. 6.1, а) - аппараты с вертикальным потоком газа. Подлежащие очистке газы проходят внутри трубчатых осадительных электродов, по оси которых располагаются коронирующие провода.

Манометры с электроконтактной приставкой (электроконтактный манометр) предназначены для измерения избыточного и вакуумметрического давления различных жидких или газообразных сред и управления внешними электрическими цепями от сигнализирующего устройства прямого действия.

Используется для выдачи управляющих сигналов на поддержание давления в компрессорном оборудовании (реле давления компрессора), гидросистемах (гидроаккумуляторах) и пневмооборудовании (реле давления воздуха), автоклавах паровых и автоклавах бытовых. Может использоваться в качестве замены датчика реле-давления с двумя независимыми порогами и манометра показывающего.

Электроконтактные манометры серии ТМ-510Р.03 (ТМ-510Р.05) применяются для замены более старых серий электроконтактных манометров ДМ-2010, ЭКМ-100 и ЭКМ-1У.

Электроконтактные манометры ТМ-610Р.03 (ТМ-610Р.05) применяются для замены более старых серий манометров электроконтактных ДМ-2005, ЭКМ-160 и ЭКМ-2У.

Регулирование насосов экономичный

Наиболее простым качественным способом регулирования является дросселирование напорной и всасывающей стороны трубопровода. Дросселирование представляет собой уменьшение сечения трубопровода, через который проходит жидкость. Для этого используются специальные шайбы или задвижки (краны, вентили). Чаще всего в качестве задвижки используется клапан, необходимый для отсоединения насоса от сети на период ремонтных работ. Именно благодаря отсутствию дополнительных конструктивных составляющих данный способ является наиболее простым. Однако, наряду с этим дросселирование – экономически невыгодный способ регулирования. При регулировании с помощью напорной задвижки этот недостаток проявляется в том, что напор, создаваемый насосом, в значительной мере расходуется на сопротивление самой задвижке, что влечет за собой рассеивание части энергии на задвижке. Другими словами, это влияет на КПД системы, который становится меньше КПД насоса. Характеристики насоса и сети при дросселировании с использованием напорной задвижки

  Также применяют регулирование при установке дроссельной задвижки на всасывающей стороне насоса. В данном случае происходит ограничение притока жидкости, из-за чего насос не может обеспечить требуемый расход, так как часть энергии расходуется на преодоление сопротивления задвижки. Данный способ является более экономически выгодным, однако здесь необходимо учитывать ограничение по поддержанию высоты всасывания на требуемом уровне, обеспечивающем нормальную работу насоса. При значительном и длительном превышении требуемого уровня может проявляться явление кавитации, что приводит к неустойчивой работе системы, а также может привести к срыву работы насоса. Хотя регулирование на всасывающей стороне считается несколько лучшим с энергетической точки зрения, чем на напорной стороне, оно также негативно сказывается на КПД системы. Характеристики насоса и сети при дросселировании такого типа представлены на рисунке 3 [4].

  Самым распространенным количественным методом является регулирование работы насосной станции изменением числа насосов, работающих параллельно (каскадный способ). Данный способ применяется, когда требуется резко увеличить подачу. Параллельной работой нескольких насосов называется одновременная подача жидкости в общий напорный трубопровод. Наиболее часто используется регулирование при параллельной работе насосов с одинаковыми характеристиками. Основным условием параллельной работы насосов является то, что расход в системе должен быть равен сумме подач всех работающих насосов, при этом напоры, которые развивают насосы, практически одинаковы. Однако необходимо отметить, что суммарная подача системы параллельно работающих насосов меньше суммы подач каждого насоса, работающего индивидуально на эту же систему. Эксплуатацию такой системы считают тем эффективнее с энергетической точки зрения, чем больше насосов включено на параллельную работу. Так как при использовании двух насосов, а тем более одного насоса, увеличиваются расходы на аварийный резерв системы, потери энергии, т.е. КПД значительно уменьшается, а также ухудшаются кавитационные условия работы системы [5].

  Среди качественных способов регулирования можно выделить изменение частоты вращения рабочего колеса насоса (частотное регулирование). Данный способ регулирования считается наиболее экономически эффективным. Он не требует изменения характеристики системы, но в то же время возникает необходимость применения привода с регулируемой частотой вращения, либо использование специальных дополнительных устройств, таких как гидромуфты, электромагнитные муфты скольжения и др. В привод должны входить электродвигатели, частоту вращения которых можно регулировать.

  Наиболее распространено на практике применение асинхронных двигателей с короткозамкнутым ротором, частоту вращения которых регулировать невозможно. Поэтому для изменения частоты вращения рабочего колеса насоса применяют либо переключение числа пар полюсов двигателей, либо изменение частоты сети. В настоящее время чаще всего используются асинхронные короткозамкнутые двигатели (АД) с преобразователями частоты (рисунок 4). Этот способ является и наиболее эффективным [6, 7].

Струйное реле реле РЗТ

Реле защиты трансформатора (в дальнейшем — реле РЗТ) типов РЗТ-25, РЗТ-50, РЗТ-80 является защитным реле для изолированных или охлаждаемых жидкостью аппаратов с расширительным сосудом (трансформаторы многоступенчатые переключатели, конденсаторы, дроссельные катушки и т.д.) и монтируются на соединительном трубопроводе между корпусом и расширительным сосудом.

Струйное реле типа РЗТ-25 предназначено для коммутации сигнала «ОТКЛЮЧЕНИЕ» в случае превышения скорости жидкости в соединительном трубопроводе выше заданного порогового значения. Реле РЗТ-25 имеет механический фиксатор замкнутого состояния контактов.

Газовое реле типов РЗТ-50 и РЗТ-80 (двухпоплавковое) предназначено для коммутации сигналов:

Преимущества агрегатных станков: 1) короткие сроки проектирования; 2) простота изготовления, благодаря унификации узлов, механизмов и деталей; 3) высокая производительность, обусловленная многоинструментальной обработкой заготовок с нескольких сторон одновременно; 4) возможность многократного использования части агрегатов при смене объекта производства; 5) возможность обслуживания станков операторами низкой квалификации. Гидравлический привод широко применяют в очень многих отраслях машиностроения, в том числе и в станкостроении. В настоящее время трудно назвать область техники, где нельзя было бы эффективно исполь­зовать те или иные свойства гидравлического привода.

Большие эксплуатационные достоинства, широкие потенциальные возможности, быстродействие и высокий к. п. д. гидравлического при­вода делают его почти универсальным средством автоматизации техноло­гических процессов.

Применения гидравлического привода в станкостроении очень разно­образны. Он используется, в частности, в агрегатных станках, автомати­ческих линиях, станках с программным управлением. В станках некото­рых групп (например, протяжных и шлифовальных) он почти полностью вытеснил приводы других типов. В последнее время гидравлический при­вод находит применение в синхронизирующих устройствах, в системах путевого управления и т. д. По ряду признаков несомненно, что автома­тизация технологических процессов в машиностроении будет в дальнейшем развиваться в направлении еще более широкого применения средств гидроавтоматики.

Напряжение между линейным проводом и нейтралью называется фазным. Напряжение между двумя линейными проводами называется линейным.

Прокладка проводов

Системы напольного и подпольного монтажа проводов и кабелей стали популярны благодаря ряду преимуществ этих технологий перед "традиционными". Это, прежде всего, удобство, эргономика, гибкость решений. К ним относятся и соответствующие конструктивные компоненты для монтажа электроустановочных изделий. Кабельные системы напольного и подпольного монтажа обладают рядом преимуществ перед традиционными стенными. Во-первых, такая инфраструктура не ограничивает планировку и не предполагает размещение рабочих мест обязательно у стен. Розетки для подключения можно установить и в центре помещения, в любом порядке, на любом удалении от стен. Во-вторых, она является полностью скрытой и часто позволяет удовлетворить требования заказчика к уровню эстетичности интерьера помещения. В-третьих, она позволяет оптимизировать расход кабеля, так как подвод осуществляется напрямую, по кратчайшей траектории (например, через дверные проемы). Такие способы монтажа кабельных систем имеют и некоторые ограничения по их применению: - рассматриваемые технологии применимы для работ внутри помещений; - для установки розеток таких кабельных систем среда должна отвечать степени защиты для сухих незапыленных помещений, а для напольных систем прокладки степень защиты монтажа может достигать уровня защиты от попадания струй воды, пыли; важной составляющей в выборе оптимальной системы является тип используемого кабеля и провода (с учетом допустимой нагрузки на растяжение, излом и др.). Основные группы систем "нетрадиционного" монтажа: - системы напольных кабельных каналов; - системы прокладки в заливных бетонных полах (в трубах, пластиковых и металлических коробах); - системы прокладки в фальшполах. Напольные кабельные каналы Наиболее простой способ организации рабочего места, удаленного от стены, - прокладка кабеля в специальном напольном кабельном канале (коробе) из ПВХ. Такой короб имеет съемную крышку и литое основание с повышенной устойчивостью к вертикальным нагрузкам. Цвет его, как правило, серый. Основание - многосекционное для разделения кабелей и проводов разного назначения (рис.1). К основным преимуществам этого способа монтажа, кроме его сравнительно низкой стоимости, следует отнести простоту и скорость, с которой можно проложить кабель для установки группы силовых и информационных розеток. Важным достоинством является также то, что монтаж и подвод производятся по готовой поверхности пола после внутренней отделки, а также возможность демонтажа системы при переезде в другое помещение. К недостаткам можно отнести ограниченную емкость напольных каналов и возможность применения такого монтажа, чаще всего, в малозаметных местах. Обычно, такая система имеет вспомогательный характер и применяется при оборудовании одного или нескольких рабочих мест вдобавок к существующей кабельной сети. Монтаж в заливных полах Системы прокладки кабеля и проводов в заливных полах наиболее популярны. Особенно, если здание или помещение находятся в стадии строительства, ремонта или реконструкции. В таких полах можно эстетично и надежно разместить не только кабельную сеть, но и системы водоснабжения и отопления. Для прокладки кабеля в пол заливаются: - пластиковые или металлические трубы; - пластиковые или металлические каналы (коробы); - комбинированные системы (коробы с трубами). Заливка груб - наиболее простой способ. На "предзаливочном" этапе, в соответствии с проектом размещения рабочих мест, укладываются трубы с выводом из пола. После заливки бетона они образуют надежную систему, в которую затягиваются кабели и провода. Для каждой группы кабелей обычно прокладывается отдельная труба. В полы традиционно заливали металлические трубы. При этом нередко возникали различные проблемы: неудобство укладки, резки, сваривания их, необходимость заземления и пр. От этого свободны широко применяющиеся в настоящее время, доступные по стоимости пластиковые гофрированные трубы (рис.2). Они поставляются в бухтах (длиной от 15 до 100 м, в зависимости от внешнего диаметра) и благодаря своей гибкости монтируются фактически без соединительных элементов. Гофротрубы прокладываются перед заливкой полов и предварительно фиксируются раствором. Провода и кабели затягивается "протяжкой" - стальной проволокой, заложенной в трубу еще на этапе изготовления. Для дотягивания или перетягивания кабеля используется специально приспособленный для этого нейлоновый зонд многократного использования. В процессе прокладки магистралей в трубах следует учитывать некоторые важные моменты. Длина неразрывного участка укладываемой трубы не должна превышать определенных лимитов. При этом каждый поворот трубы должен иметь радиус изгиба, равный не менее чем 4~6 внешним диаметрам трубы Существует лимит и на количество изгибов трубы, продиктованный, прежде всего, ограничением допустимого тягового усилия для телекоммуникационных кабелей (обычно не более двух поворотов на 90°). Для силовых кабелей и проводов количество поворотов на 90° может достигать 4—5, а при использовании "тупых" поворотов (105°, 135° и др.) — и больше. Не рекомендуется закладывать цельные отрезки труб более 15.. 20 м. Для удлинения трассы следует устанавливать транзитные коробки. Коэффициент заполнения труб должен находится в пределах 25...40%, в зависимости от эластичности кабеля и количества предполагаемых  дотягиваний его в будущем. Иногда строители, имеющие опыт монтажа в металлических трубах, поняв преимущества работы с пластиком, переходят не на гофротрубы, а на 3-метровые жесткие пластиковые трубы, предназначенные, в основном, для открытого монтажа. По их мнению, такая труба выглядит "жестче" гофрированной. Это не совсем так, поскольку устойчивость к нагрузкам не зависит от типа трубы, а определяется классом устойчивости ее к сдавливанию, и большинство качественных гофротруб соответствуют этим требованиям. Кабельные каналы (коробы) для заливки в пол могут иметь внутренние литые разделительные перегородки и отличаются от наружных (для напольного монтажа) отсутствием съемных крышек. Разделяют основные, "магистральные", каналы, в которых прокладывается общая проводка, и вспомогательные, обеспечивающие подводку к рабочим местам. Роль вспомогательных каналов могут также выполнять трубы. Коэффициент заполнения в каналах данного типа не должен превышать 40% общего полезного объема. Подобные системы дополняются набором аксессуаров: горизонтальных и вертикальных поворотов, переходников, ответвительных коробок, отводов к напольным устройствам установки розеток и т.д. При использовании такого монтажа высота заливки пола будет выше системы уложенных каналов. Она определяется: - высотой канала и аксессуаров; - количеством использованных уровней укладки каналов (на пересечениях они могут быть уложен в два, а то и в три слоя); - способом установки розеток (в люке или наружным способом - в мини-башне, колонне). Системы открытых каналов Это, по сути, те же каналы для заливных полов, с той разницей, что их крышки располагаются точно на уровне пола помещения. Благодаря этому, доступ к проводке возможен практически в любом месте вдоль канала. Учитывая такое поверхностное расположение и вероятные большие нагрузки на компоненты каналов, к ним предъявляются особые требование по устойчивости к вертикальным нагрузкам. Легкая доступность проводки делает систему удобной в обслуживании и вместе с тем незащищенной от несанкционированного доступа. Основными достоинствами систем заливных труб являются: сравнительно низкая стоимость; полная скрытность; высокий уровень механической защиты; возможность разноса силовых и телекоммуникационных сетей; небольшая необходимая высота заливного пола; совместимость со скрытыми системами монтажа в стенах. Системы заливных пластиковых каналов, при схожих достоинствах, выигрывают, по сравнению с трубами, по коэффициенту заполнения, совместимы с открытыми системами монтажа в кабельных каналах, но требуют большую, чем трубы, высоту заливного пола. Обе системы допускают возможность их комбинирования друг с другом при монтаже. К недостаткам этих систем относятся: невозможность демонтажа (актуально при аренде помещений); системы заливных труб имеют ограниченную допустимую длину целых отрезков трубы и ограниченный доступ к кабелю; системы заливных пластиковых каналов сравнительно дороги. Системы монтажа под фальшполами Для прокладки под фальшполами могут применяться как пластиковые, так и металлические каналы. Существуют системы и безканальной прокладки кабеля (под фальшполом устанавливаются направляющие стойки, между которыми укладывается кабель). Для монтажа используются каналы со съемными крышками, что позволяет укладывать кабели и провода без натяжения. Подводка к местам напольной установки розеток выполняется с помощью труб. Данные системы сочетают в себе преимущества открытых и заливных, используя схожие конструктивные решения. В то же время, они обладают намного большей гибкостью, так как не только обеспечивают возможность модернизации укладки, но способны изменить маршрут монтажа в любом направлении при перепланировке помещения. Кроме того, такие системы обеспечивают доступ к укладке на любом участке и возможность комбинирования с заливными трубами. Их недостатки: высокие противопожарные требования к используемым кабелям и проводам, высокая стоимость. При прокладке кабелей и проводов в заливных полах и под фальшполами розетки рабочих мест устанавливаются в напольные башенки, колонны с напольной или напольно- потолочной фиксацией и в люки. Напольные башенки Это самая доступная и простая конструкция. Они изготовлены, как правило, из ударопрочного пластика и имеют две плоскости для установки розеток (рис.3). Базовая конструкция башенки позволяет установить до четырех силовых розеток (по две с каждой стороны). Подвод монтажа к башенкам выполняется с использованием напольного монтажа, для чего предусмотрены специальные элементы сопряжения. Колонны Они предназначены для установки розеток в вертикальном конструктиве (рис.4). Подводка к ним выполняется любым способом монтажа: в напольном канале, в заливных и фальшполах. К напольно потолочным колоннам подвод осуществляется как через пол, так и через потолок. Среднее значение высоты колонн с напольным креплением составляет 600 мм. Колонны с возможностью крепления к потолку комплектуются телескопической штангой, закрепляемой в корпусе. За счет этого они могут крепиться к потолку высотой до 4,9 м. Большинство колонн предполагают возможность установки розеток с двух сторон. Люки Это пластиковые, металлические или комбинированные коробки с откидной дверцей, которая может закрываться замком для блокирования несанкционированного доступа. Они отличаются по размерам, а также по количеству и типу устанавливаемых внутрь розеток. На боковые поверхности люков производители часто наносят универсальную маркировку для ввода заливных каналов и труб, так как этот способ установки розеток используется, чаще всего, с системами прокладки в заливных полах. Высота люка не должна превышать высоту планируемой заливки полов. Требования к качеству монтажа кабельных сетей постоянно повышаются. Времена, когда выбор вариантов решений ограничивался недостатком информации о таких системах, дефицитом комплектующих или слишком длительным временем их доставки клиенту, ушли в прошлое. Заказчик сейчас руководствуется критериями функциональности и цены. Поэтому для прокладки кабельных систем очень широко используются пластиковые трубы и каналы в заливных и фальшполах.