Технологический процесс измельчения

1. Сыпучих кормов:

Из приемного бункера 1 зерно попадает в дробильную камеру 2 и под воздействием молотков и решета измельчается. Измельченные частицы корма проваливаются через отверстия в решете и из-за решетного пространства отсасываются вентилятором 3, который транспортирует их в циклон 4, где происходит отделение частиц корма от воздуха. Через шлюзовой затвор 5 измельченный корм поступает в раструб 6 и упаковывается, а воздух через возвратный трубопровод направляется обратно в дробилку. Степень измельчения регулируется сменой решет. Подача измельченного продукта регулируется шабером. Степень загрузки дробилки контролируется индикатором (стрелка индикатора должна быть в пределах черной полосы шкалы).

2. Несыпучих сухих кормов (солома, сено):

Подача кормов осуществляется транспортером, в рабочей камере вынимают решета. Корма измельчаются ножами. Выгрузка может осуществляться, так же как и сыпучих кормов.

3. Влажные корма:

При измельчении влажных кормов, для устранения засасывания влаги в воздушную систему дробилки воздуховод, соединяющий дробильную камеру с вентилятором, перекрывается заслонкой.

Подача влажных кормов в дробильную камеру осуществляется транспортером. В дробильной камере решето, которое находится против бокового выгрузного окна, снимают, два других решета заменяют на ребристые деки (см. стенд).

Влажные корма, поданные транспортером, уплотняются вальцами 2 (верхний валец вместе с подвижной рамкой передвигается по пазам, обеспечивая тем самым нужную щель для прохода корма. При измельчении корнеплодов снимают пружину, связывающую подвижную рамку со станиной, чтобы уменьшить давление вальца на корнеплоды).

Корма через питающую горловину поступают в дробильную камеру, где попадают под действие ножей и кусочки корма выбрасываются через открытую боковую горловину. Степень измельчения длины стебельных кормов не регулируется.

Рис. 18. Дробилка молотковая КДМ-2,0:

/ - дробильная камера; 2 - вентилятор; 3 - Шлюзовой затвор;

4 - циклон; 5 - фильтрующий рукав; 6 - приемный ковш;

7 - привод

Техническая характеристика КДМ-2,0

Производительность в час чистой работы на измельчении, г:

пшеницы 2,22—3,6

ячменя 1,5—2,5

Число оборотов ротора электродвигателя, об/мин 1460

Напряжение, в 220/380

Число оборотов барабана, об/мин 2700

Число молотков, шт. 90

Габариты дробильного барабана, мм:

диаметр 500

ширина 390

Число оборотов ротора, об/мин 42,5

Габариты шлюзового затвора, мм:

диаметр ротора 240

ширина ротора 225

Ширина лопасти вентилятора, мм 60

Диаметр вентилятора, мм 425

Число лопастей, шт. 6

Число сменных решет, шт. 3

Емкость бункера, л³ 0,15

Высота загрузочной кромки, мм 1030

Габариты дробилки, мм 2200X1600X3020

Масса, кг 1000

КДМ-2,0 «МОСКВИЧКА» – предназначена для дробления всех видов зерновых кормов и жмыхового шрота. Дробилка состоит из следующих узлов: дробильная камера с дробильным барабаном и вентилятором, циклона со шлюзовым затвором; зернового бункера; рамы и электропривода.

Дробильная камера состоит из литой чугунной станины, вставных боковин, несущих корпусы подшипников главного вала дробилок и задней стенки, выполненной в виде откидывающейся на шарнире крышки. На внутренней поверхности станины жестко закреплены две рифленые деки. Сменное решето вставляется со стороны откидывающейся крышки. Крышка дробильной камеры образует зарешетную полость, через которую воздушный поток, выходящий из дробильной камеры вместе с частицами корма, через всасывающий соединительный трубопровод направляется в вентилятор.

Дробильный барабан состоит из шести дисков с распорными шайбами. В периферийной части дисков проходит шесть стальных равнорасположенных пальцев, на которых шарнирно крепятся комплекты дробильных молотков. Молотки расположены по двух заходной винтовой линии и расстояние между ними фиксируется распорными втулками.

Технологический процесс:

Корм из бункера попадает на дробильную камеру, вовлекается во вращательное движение, зерно попадает под удар молотка, деформируется или разбивается на частицы. Деформированное зерно отлетает и ударяется об острые грани деки или решета и окончательно измельчается.

Р и с. 19. Дробилка кормов универсальная КДУ-2,0:

/—молотковый барабан; 2— бункер для сыпучих кормов; 3 —ножевой барабан; 4 — прижимной транспортер; 5 — приемный транспортер; б — рама; 7 — электродви­гатель

Техническая характеристика КДУ-2,0

Производительность на дроблении, т!час;

фуражного зерна до 2

сена в муку 0,4

корнеплодов 6,1

силоса 4,3

Тип электродвигателя АО-72-4

Мощность электродвигателя, кет 28

Число оборотов, об/мин:

электродвигателя 1450

вала ротора 2750

Число ножей, шт. 3

Число молотков, шт. 90

Число комплектов сменных решет, шт. 2

Окружная скорость молотка, м/сек 62

Высота ветви загрузочного транспортера, мм 700

Высота выгрузных рукавов, мм 700

Габариты дробилки, мм 3195X1690X2975

Масса, кг 1050

Частицы проходят через решето в зарешетное пространство и вместе с воздухом подается вентилятором в циклон. В циклоне продукт измельчения отделяется от воздуха и пыли, опускается вниз и шлюзовым затвором выгружается. Воздух поднимается вверх и удаляется в мешковидный пылеуловитель. Степень измельчения продукта регулируется сменой решета.