7. Производство холодного проката и покрытий.

Цех холодной прокатки углеродистых сталей №1 введен в эксплуатацию в 1980 году. Площадь цеха – 30 гектаров или 320 тысяч километров³.

Цех предназначен для производства холоднокатаных листов, лент и полос в рулонах, толщиной 0,35 – 2,5 мм, шириной 900 – 1850 мм. На обработку в ПХПП поступают горячекатаные полосы из низкоуглеродистых и углеродистых качественных и обыкновенного качества марок сталей: 08Ю, 08пс(сп) с химическим составом по ГОСТ9045, 08пс, 20пс(сп),15пс(сп), 10пс(сп) по ГОСТ1050, Ст5пс(сп), Ст3пс(сп), Ст2пс(сп), Ст1пс(сп) по ГОСТ380, а также марки сталей по зарубежным стандартам, химический состав которых аналогичен перечисленным. Кроме проката указанных марок сталей освоен выпуск низколегированных холоднокатаных сталей повышенной прочности: 08ГСЮТ, 08ГСЮФ, 07ГСЮФ, 03ХГЮ, 06ХГСЮ и т. д. Цех оснащен высоко производительным оборудованием, позволяющим обрабатывать рулоны массой до 45 тонн.

Сортамент готовой продукции ПХПП: горячекатаный травленный прокат, холоднокатаный прокат без покрытия и с покрытием цинком или полимерами, в том числе, оцинкованный горячим оцинкованием и затем покрытый полимерами. Сортамент включает прокат автомобильной промышленности, конструкционную и низкоуглеродистую холоднокатаную сталь толщиной 0,4 -2,5 мм и горячекатаную толщиной 1,5 – 3,5 мм и шириной до 1800 мм. Следует отметить, что в сортаменте готовой продукции листопрокатного производства существенную долю составляет продукция, предназначенная для сложных, особо сложных и весьма особо сложных категорий вытяжки.

Основными потребителями продукции ПХПП являются машиностроительные заводы массового производства (автомобильные, тракторные и др.), трубные заводы, заводы, производящие измерительную и светотехническую аппаратуру, строительные стеновые и декоративные панели и т. д.

Общая площадь ЛПП – 290 940 м².

Отгрузка проката за период до 2004 г. составила 43 353 610 т.

В состав ПХПП входят следующие технологические отделения:

• Две травильных линии солянокислого травления;

• Пяти-клетевой стан 2030 «бесконечной прокатки»;

• Два дрессировочных стана 2030;

• Колпаковые печи, производительностью 1500 тысяч тонн в год;

• Агрегат непрерывного отжига;

• Агрегат горячего цинкования;

• Четыре агрегата поперечной резки;

• Шесть агрегатов продольной резки;

ПХПП является одним из наиболее современных цехов холодной прокатки в мире, в котором были реализованы все передовые технические решения по технологии и оборудованию.

50-60 кранов любой грузоподъемности на нулевой отметке технологического оборудования, под нулевой отметкой – внизу – находится подземное хозяйство; сооружения расположены вне территории цеха.

Цех производит 2,5 миллионов тонн холоднокатаного металла в год. Выпускаемой продукцией является черный металл, металл с покрытием Zn и полимерами (пленками). 4/3 всей продукции выпускается в рулонах, остальная – в листах, 60% продукции идет на экспорт, вес одного рулона составляет приблизительно 8-10 тонн.

Технология производства холоднокатаного листа:

• Травление (две травильных линии, необходимо для удаления окисной пленки);

• Холодное травление;

• Термический обжиг (300 стендов колпаковых печей, 14 стендов водородных печей);

• Листоотделка (десять поперечных и продольных агрегатов резки, агрегатов упаковки и отгрузки);

В линии упаковки узких рулонов рулоны кантуются, промасливаются кромки, обвязываются по радиусу, упаковываются в бумагу, отдельные рулоны собираются в штабель, взвешиваются, обвязываются и устанавливаются на деревянные поддоны. В линии упаковки широких рулонов осуществляется обвязка рулонов по окружности, заворачивание рулонов в бумагу или ткань, упаковка внутренних, наружных торцовых частей рулона в листовую сталь.

В цехе работают 2700 человек, 2400 из которых являются рабочими.

В настоящий момент в США 1 тонна холоднокатаного металла стоит 400$.

8. Производство динамной стали.

Цех был основан в 1986 году. Является цехом холодной прокатки. Вес его продукции составляет 480 тысяч тонн в год, 70% из которых идут на экспорт. В цехе работают 1300 человек.

Все стали делятся на четыре группы в зависимости от их состава. Сырье, в виде рулонов горячекатаного металла, поступает из ПГП. Рулоны подаются на кантователь, где их переворачивают. После этого рулоны поступают на агрегат подготовки, на этом агрегате у листа обрезаются кромки и края. Далее металл третьей и четвертой группы нормализуется на агрегате первичной подготовки. После подготовки металл проходит первичную обработку на травильном агрегате. Затем металл подается на газо-потребляющий агрегат, пройдя который металл, скатанный в рулоны, подается на четырех клетьевой стан 1400. на стане металл проходит холодную прокатку и доводится до толщины 0,4 – 0,6 мм. Прокатанный металл поступает на агрегат продольной резки. Обработка на этом агрегате состоит в обрезании кромок и концов листа. Обработанный металл подается на агрегат для улучшения свойств металла, здесь производится обезуглероживание и другие операции. После этого агрегата металл готов к резке. Далее металл упаковывается в рулоны.

Основная продукция – динамная сталь.

Планируемый объем выпуска продукции на ПДС 500 000 т металла в год.