3.7 Система показників якості продукції машинобудування
Основними показниками якості продукції машинобудування є наступні.
Показники призначення:
– класифiкацiйнi – відображаються у назві та маркуванні;
– функцiональнi – відображаються у розділі „призначення”;
– технiчної ефективностi – продуктивність, потрібна потужність,
технологічні показники (температура, тиск, швидкість, пусковий момент, момент інерції,час розігріву), конструктивні (поверхня нагріву, поверхня фільтрації, діаметр робочих органів, габарити, маса) відображаються у технічній характеристиці;
– складу та структури – відображаються у описі будови та принципу дії виробу.
– показники надiйностi, безпеки, санітарно-гігієнічні, ергономiчнi, естетичнi, транспортнi, стандартизації, екологiчнi, патентно-правовi.
Показники якості продукції машинобудування відображаються у технічному паспорті, а також у технічному завданні, звітах про науково-дослідницькі роботи, технічних умовах у відповідних розділах.
Характеристикою будь якої системи є також сукупнiсть показників якості iї складових (обладнання, сировини, матерiалiв тощо) та зв'язкiв мiж ними.
Установчi характеристики системи – початковий стан системи та умови переходу вiд одного до iншого стану. Ці характеристики також відображаються у технічних паспортах.
Так у переробних виробництвах важливими є характеристики пуску та зупинки системи (час розігріву хлібопекарської печі, екструдера, кількість сировини, що витрачається під час виходу системи на усталений режим або зупинки системи).
У машинобудуваннi, зокрема, у металообробцi установчими характеристиками операцiї є установ та позицiя. Поняттям установ характеризується об'єкт, над яким здiйснюється дiя (обробка): він дає уявлення про положення, розташування, закрiплення його тощо. Об‘єкт, що здiйснює обробку, характеризується поняттям позицiя - тобто положення iнструменту вiдносно нерухомих частин обладнання (наприклад, позицiя на револьверному верстатi).
Крiм того, що установ та позицiя мають значення як статична характеристика, вони також мають i друге значення як дiя (динамiчна характеристика). З цієї точки зору установ - це частина операцiї, що виконується при незмiнному закрiпленнi заготовки, що обробляється або складаної одиницi вузла, а позицiя - це частина операцiї, що виконується при незмiнному положеннi iнструменту (наприклад, позицiя на револьверному верстатi).
У технічних паспортах та на кресленнях конструкції переважно відображають основний комплекс показників якості, що має назву технічна характеристика.
Технічна характеристика виробу машинобудування містить наступні показники технічної ефективності:
– продуктивність, потрібна потужність;
– технологічні показники (температура, тиск, швидкість, пусковий момент, момент інерції,час розігріву);
– конструктивні показники (поверхня нагріву, поверхня фільтрації, діаметр робочих органів, габарити, маса).
Представлення вказаних показників може здійснюватись у формі абсолютних, відносних, комплексних та інтегральних величин.
Абсолютні – це, наприклад, випуск продукції, займана площа, чисельність персоналу.
Відносні – витрати на одиницю продукції або на одну людину (енергоємність, матеріалоємність).
Комплекснi показники якостi характеризують декiлька властивостей продукцiї.
Інтегральнi - це показники якостi продукцiї, що вiдображають вiдношення сумарного корисного ефекту вiд експлуатацiї або вживання одиницi продукцiї протягом визначеного часу до сумарних витрат на її створення i забеспечення її використання протягом тієї ж часу.
- 1 Виробництво
- 1 .1 Історичний розвиток
- 1 .2 Класифікація виробництв
- 1 .3 Види економічної діяльності
- 2 Техніко - технологічна система
- 2.1 Структура техніко-технологічної системи
- 2.2 Виробництво як сукупність технологій.
- 2.3 Технологія як сукупність операцій.
- 2.4 Технологічна операція як сукупність елементарних процесів
- 2.5 Процес
- 2.6 Спосіб – основа технологiчної системи
- 2.7 Машина, апарат, технологічне обладнання
- 3 Продукція та сировина
- 3.1 Класифікація продукції
- 3.2 Сировина
- 3.3 Якість продукції
- 3.5 Інформація про продукцію
- 3.6 Інформація про продукцію машинобудування
- 3.7 Система показників якості продукції машинобудування
- 3.8 Економічні показники
- 3.9 Пояснення до основних показників якості продукції машинобудування
- 4 Енергетична база техніко-технологічних систем
- 4.1 Первинна енергія
- 4.2 Вторинна енергія
- 4.3 Вартість та облік енергії
- 5 Iнформацiйна база техніко-технологічних систем.
- 5.1 Інформація
- 5.2 Документація
- 5.3 Види документації
- 5.4 Нормативні документи
- 5.4.1 Стандарти
- 5.4.2 Технічні умови України (туу)
- 5.4.3 Технічні регламенти підтвердження відповідності
- 5.4.4 Нормативні документи центральних органів виконавчої влади
- 5.4.6 Правила користування каталогами нормативних документів та покажчиками стандартів
- 5.5 Документація організації (підприємства)
- 5.5.1 Класифікація
- 5.5.2 Настанова з якості, методики якості та керівні інструкції
- 5.5.3 Технологічна документація переробних виробництв
- 5.5.4 Технологічна документація складальних виробництв.
- 6 Загальнi закони функціонування
- 6.1 Закон збереження – застосування для розрахунку матеріальних потоків (матеріальний баланс)
- 6.2 Закон кiнетики процесiв
- 6.3 Закони перетворення
- 7 Типові процеси та пристрої технологічних систем
- 8 Приклади представлення технологічних систем
- 8.1 Система переробної технології –
- 8.1.1 Призначення системи, характеристика сировини та продукції, допомiжнi матерiали та речовини
- 8.1.2 Провiднi способи, що застосовано у системi
- 8.1.3 Рецептура виробу, параметри та режими приготування тіста, ростоювання, випікання
- 8.1.4 Основні операцiї
- 8.1.5 Машино-апаратурна схема технологічного процесу виробництва батона нарізного
- 8.1.6 Обладнання
- 8.1.7 Опис технологічного процесу
- 8.1.8 Вихід продукції
- 8.2 Система складальної технології.
- 8.2.1 Структура виробництва
- 8.2.2 Матеріали у машинобудуванні
- 8.2.4 Виготовлення заготовок
- 8.2.5 Принципи механічної обробки заготовок
- 8.2.6 Основні способи обробки рiзанням
- 8.2.7 Зміцнюючі та оздоблювальні методи обробки заготовок
- 8.2.8 Приклади маршрутів механічної обробки типових деталей
- 8.2.9 Нормування технологічного процесу механічної обробки
- 8.2.10 Складання виробів та конструкцій
- 9 Створення нових та модернізація діючих
- 9.1 Проектування і розроблення
- 9.2 Система розробки й постановки на виробництво продукції машинобудування
- 9.3 Етапи розробки
- 10 Підтвердження відповідності та сертифікація
- 10.1 Суть, моделі та модулі
- 10.2 Види пв та с (дсту3410-96 Осн полож, п4.1)
- 10.3 Організація пв та с, Структура та органи пв та с.
- 10.4 Організація та документальне оформлення
- 11 Рiвень систем технологiй, його вплив на технiчнi, економiчнi та соцiальнi показники
- Перелік посилань