Тема 2. Виконання токарних робіт складністю 3-го розряду в цехах виробництва

Виконання різноманітних токарних робіт складністю 3-го розряду з чорних і кольорових металів, зі сплавів і неметалевих матеріалів, що включають раніше вивчені операції.

Обробка деталей штучно і невеликими партіями за кресленнями і заводськими картами технологічного процесу виробничих робіт, що включають:

• обробку в центрах деталей типу вала (валиків, осей, цапф, пальців, штирів і т.д.) з циліндричними, фасонними і конічними поверхнями з застосуванням упорів, довжинообмежувачів, додаткових супортів, багаторізцевих тримачів, копірів, люнетів і ін.;

• обробку деталей типу зубчастих коліс, дисків, фланців із застосуванням упорів, шпиндельних і центрових оправок і інших спеціальних пристосувань;

• обробку різьбових деталей ( нарізування різцями трикутної, прямокутної, і трапецієвидної зовнішніх і внутрішніх різьб з використанням спеціальних різців і тримачів).

Точність обробки в межах 8–11-го квалітетів.

Вибір і обґрунтування раціональних режимів різання при налагодженні верстата. Вибір, заточування і доведення різців, оснащених пластинками твердих сплавів.

Контроль правильності заточення робочої частини цільних і насадних зенкерів, твердих і регульованих розгорток. Установка на заданий розмір у різцетримачах інструментів типу шаблона (скоба) для токарних верстатів для багатоінструментальної обробки за один прохід. Налагодження і регулювання різьбових блоків у пристосуванні з відліковими і проекційними пристроями.

Контроль точності інструментальних блоків і налагодження їх на розмір. Вибір необхідного контрольно – вимірювального інструмента. Контроль виготовлених деталей.

Застосування високопродуктивних інструментів, пристосувань і прогресивних методів обробки (сполучення переходів, підвищені режими різання, обробка деталей за розчленованою технологією, використання комбінованого інструмента, т.д.).

Токарна обробка деталей середньої складності з великою кількістю переходів з точністю в межах 6-9-го квалітетів на спеціалізованих верстатах, налагоджених для обробки визначених деталей, і виконання окремих операцій із застосуванням спеціальних пристосувань.

Виконання під керівництвом токаря більш високої кваліфікації робіт з керування за обробкою деталей на токарноцентрових верстатах з висотою центрів більш 800 мм.

Виконання токарних робіт методом суміщення плазмово-механічної обробки під керівництвом токаря більш великої кваліфікації.

Раціональна організація робочого місця, дотримання вимог і правил безпеки праці.

Виконання норм виробітку і часу.

Ощадлива витрата матеріалів і електроенергії.

Дотримання правил безпеки праці.

Пробна кваліфікаційна робота

Приклади робіт:

• Башмаки гальмові – токарне оброблення після наплавлення;

• Болти тризонні гладкі та конусні – повне токарне оброблення Н9-Н11 (3-4 клас точності);

• Болти, вилки, муфти, вушки талрепів, пробки, шпильки, гужони, штуцери з діаметром різьби понад 24 до 100 мм – повне токарне оброблення з нарізанням різьби;

• Важелі, кронштейни, серги, тяги, шатуни – остаточне токарне оброблення;

• Вали, осі – токарне оброблення за Н11 (4 клас точності) з припуском на шліфування;

• Вали довжиною понад 1500 мм (відношення довжини до діаметра понад 12) обдирання;

• Вали і осі з кількістю чистових шийок до п’яти – повне токарне оброблення;

• Вали колінчасті для пресів, компресорів та двигунів – попереднє обточування шийок, підрізання торців шийок та обточування конуса;

• Вали та осі довжиною до 1000 мм – свердління глибоких отворів та повне токарне оброблення;

• Вали гладкі та ступінчасті довжиною до 1000 мм – повне токарне оброблення;

• Втулки – токарне оброблення внутрішніх поздовжніх та гвинтових зміщуваних канавок;

• Втулки гладкі та з буртиком з діаметром і довжиною понад 100 мм – повне токарне оброблення;

• Втулки перехідні з конусом Морзе – повне токарне оброблення;

• Гайки до М22, шпильки до М20, фланці до Д100 мм – повне токарне оброблення;

• Гайки і контргайки з діаметром різьби до 100 мм – повне токарне оброблення;

• Гайки супортні з довжиною нарізання до 50 мм – підрізання, свердління, розточування та нарізання різьби;

• Гвинти супортні з довжиною нарізання до 500 мм – повне токарне оброблення;

• Деталі типу втулок, кілець з неметалевих матеріалів – токарне оброблення за Н9-Н11 (3-4 клас точності);

• Заглушки для рознімань – повне токарне оброблення;

• Заготовки клапанів кисневих приладів – обточування;

• Зенкери та фрезери зі вставними ножами – повне токарне оброблення;

• Калібри для трапецеїдальної та спеціальної різьби – токарне оброблення з припуском на шліфування;

• Кільця діаметром понад 200 мм – повне токарне оброблення;

• Кільця підкладні діаметром 150 мм і більше та товщиною стінки до 8 мм – токарне оброблення за 3 класом точності;

• Кільця прокладні сферичні – обточування за шаблоном, розточування;

• Кільця змащувальні, приганяльні та притискні – остаточне оброблення;

• Коліна, четверики, хрестовини діаметром до 280 мм – повне токарне оброблення;

• Корпуси вентилів – обточування, розточування з нарізанням різьби;

• Корпуси і кришки клапанів середньої складності – повне токарне оброблення;

• Корпуси клапанних колодок високого тиску – попереднє оброблення;

• Маховики – повне токарне оброблення з обточуванням ободу по радіусу;

• Осі колісних пар рухомого складу – токарне оброблення з припуском на шліфування;

• Патрубки, трійники – повне токарне оброблення;

• Плашки – токарне оброблення з нарізанням різьби мітчиком;

• Поршні – підрізання днищ, обточування зовнішньої поверхні, розточування камер;

• Пружини з дроту – навивання;

• Пуансони вирубні і проколювальні – токарне оброблення під шліфування;

• Різцетримачі, рейки зубчасті, ручки для калібрів з конусними отворами – повне токарне оброблення;

• Ручки і рукоятки фігурні - повне токарне оброблення;

• Сальники, сальникові гайки, стакани перебіркові з різьбою до М100, тарілки клапанів - повне токарне оброблення;

• Свердла, мітчики, розгортки, горловини балонів - токарне оброблення;

• Стрижні - токарне оброблення з нарізанням різьби;

• Фрези: кутові, односторонні, дискові, прорізні, шліцьові, галтельні, фасонні по дереву, шпонкові, кінцеві Карасьова – токарне оброблення з припуском під шліфування;

• Футори, трійники, ніпелі, косинці діаметром понад 50 мм – повне токарне оброблення;

• Цанги затискні та подавальні до верстатів – токарне одроблення з припусками під шліфування;

• Центри токарні – обточування під шліфування;

• Шайби і прокладки пригоночні – токарне оброблення за ескізами;

• Шестерні циліндричні, шківи циліндричні для клинопасових передач діаметром понад 200 до 500 мм, шестерні конічні і черв’ячні діаметром до 300 мм – повне токарне оброблення;

• Штифти конічні – остаточне токарне оброблення;

• Штоки до парових молотів – попереднє токарне оброблення.