21. Технологические и эксплуатационные свойства металлов.
Технологические свойства - часть общих, присущих данному материалу физико-химических свойств, знание которых позволяет обоснованно проектировать и осуществлять технологический процесс и получать изделия с наилучшими, потенциально возможными для данного материала служебными свойствами.
К технологическим свойствам относятся: литейные свойства (жидкотекучесть, литейная и объемная усадки), технологическая пластичность (деформируемость), обрабатываемость резанием, свариваемость, закаливаемость, прокаливаемость.
Эксплуатационные, или служебные, свойства материалов проявляются в процессе работы изделий при их взаимодействии с другими изделиями или внешней средой. Наиболее часто оценивают работоспособность материалов в условиях трения и изнашивания (коэффициент трения, износостойкость), повышенных и высоких температур (теплостойкость, ползучесть, жаропрочность, жаростойкость), а также в химически активных средах (коррозионная стойкость).
- 1. Основные тенденции развития машинного парка
- 2. Что позволит обеспечить механизация вагоноремонтного производства.
- 3. Классификация машин в зависимости от вида выполняемого рабочего процесса.
- 4. Структура производственного процесса ремонта вагонов.
- 5. Классификация машин вагоноремонтного производства.
- 6. Факторы, влияющие на уровень механизации производственных процессов ремонта
- 7. Элементы производственного процесса
- 8. Средства технологического оснащения. (гост 23004-78)
- 9. Классификация машин в зависимости от объема механизации. (гост 23004-78)
- 10. Методы выполнения технологического процесса.
- 11 Виды механизации технологического процесса.
- 12. Принципы построения системы механизации вагоноремонтного производства.
- 13. Задачи, решаемые при механизации технологического процесса.
- 14. Показатели оценки уровня механизации процессов ремонта вагонов.
- 15. Показатели оценки технического уровня производства
- 16. Показатели технического уровня машины.
- 21. Технологические и эксплуатационные свойства металлов.
- 22. Правила проектирования машин.
- 23. Принципы которыми руководствуются при проектирования машин.
- 24. Особенности процесса конструирования разных механизмов и машин.
- 25. Этапы разделения процесса конструирования механизмов и машин.
- 26. Признаки присущие сапр.
- 27. Функции автоматизированного проектирования.
- 29. Задачи, решаемые при расчете деталей машин
- 30. Какие характеристики работы деталей устанавливают при проектировании машин.
- 32. Критерии работоспособности и расчета деталей машин. Прочность, жесткость 33. Критерии работоспособности и расчета деталей машин. Износостойкость, теплостойкость. Виброустойчивость.
- 34. Пути создания машин высокой надежности при уменьшенных затратах.
- 35. Функциональные части машины. Структура машин.
- 37. Назначение приводов. Классификация.
- 38. Выбор типа привода.
- 39. Назначение, элементы электропривода
- 40. Классификация электропривода.
- 41. Механическая система приводов. Способы соединения
- 42. Функции, выполняемые механической передачей.
- 43. Назначение и виды гидроприводов
- 44. Назначение и виды пневмоприводов
- 45. Проектирование передачи винт-гайка.
- 46. Проектирование опор на подшипниках качения
- 47. Физический износ машин
- 48. Моральный износ машин.