12.1 Расчёт 1-го вала
Крутящий момент на валу Tкр. = 176715,629 Hxмм.
Для данного вала выбран материал: сталь 45. Для этого материала:
- предел прочности ?b = 780 МПа;
- предел выносливости стали при симметричном цикле изгиба
?-1 = 0,43 x ?b = 0,43 x 780 = 335,4 МПа;
- предел выносливости стали при симметричном цикле кручения
?-1 = 0,58 x ?-1 = 0,58 x 335,4 = 194,532 МПа.
2 - е сечение.
Диаметр вала в данном сечении D = 45 мм. Концентрация напряжений обусловлена посадкой подшипника с гарантированным натягом (см. табл. 8.7[1]).
Коэффициент запаса прочности по нормальным напряжениям:
S? = ?-1 / ((k? / (?? x ?)) x ?v + ?? x ?m) , где:
- амплитуда цикла нормальных напряжений:
?v = Mизг. / Wнетто = 311496,15 / 8946,176 = 34,819 МПа,
здесь
Wнетто = ? x D3 / 32 =
3,142 x 453 / 32 = 8946,176 мм3
- среднее напряжение цикла нормальных напряжений:
?m = Fa / (? x D2 / 4) = 0 / (3,142 x 452 / 4) = 0 МПа, Fa = 0 МПа - продольная сила,
- ?? = 0,2 - см. стр. 164[1];
- ? = 0.97 - коэффициент, учитывающий шероховатость поверхности, см. стр. 162[1];
- k?/?? = 3,102 - находим по таблице 8.7[1];
Тогда:
S? = 335,4 / ((3,102 / 0,97) x 34,819 + 0,2 x 0) = 3,012.
Коэффициент запаса прочности по касательным напряжениям:
S? = ?-1 / ((k ? / (?t x ?)) x ?v + ?t x ?m), где:
- амплитуда и среднее напряжение отнулевого цикла:
?v = ?m = ?max / 2 = 0,5 x Tкр. / Wк нетто = 0,5 x 176715,629 / 17892,352 = 4,938 МПа,
здесь
Wк нетто = ? x D3 / 16 =
3,142 x 453 / 16 = 17892,352 мм3
- ?t = 0.1 - см. стр. 166[1];
- ? = 0.97 - коэффициент, учитывающий шероховатость поверхности, см. стр. 162[1].
- k?/?? = 2,202 - находим по таблице 8.7[1];
Тогда:
S? = 194,532 / ((2,202 / 0,97) x 4,938 + 0,1 x 4,938) = 16,622.
Результирующий коэффициент запаса прочности:
S = S? x S? / (S?2 + S?2)1/2 = 3,012 x 16,622 / (3,0122 + 16,6222)1/2 = 2,964
Расчётное значение получилось больше минимально допустимого [S] = 2,5. Сечение проходит по прочности.
3 - е сечение.
Диаметр вала в данном сечении D = 50 мм. Концентрация напряжений обусловлена наличием шпоночной канавки. Ширина шпоночной канавки b = 14 мм, глубина шпоночной канавки t1 = 5,5 мм.
Коэффициент запаса прочности по нормальным напряжениям:
S? = ?-1 / ((k? / (?? x ?)) x ?v + ?? x ?m) , где:
- амплитуда цикла нормальных напряжений:
?v = Mизг. / Wнетто = 180669,841 / 10747,054 = 16,811 МПа,
здесь
Wнетто = ? x D3 / 32 - b x t1 x (D - t1)2/ (2 x D) =
3,142 x 503 / 32 - 14 x 5,5 x (50 - 5,5)2/ (2 x 50) = 10747,054 мм3,
где b=14 мм - ширина шпоночного паза; t1=5,5 мм - глубина шпоночного паза;
- среднее напряжение цикла нормальных напряжений:
?m = Fa / (? x D2 / 4) = 0 / (3,142 x 502 / 4) = 0 МПа, Fa = 0 МПа - продольная сила,
- ?? = 0,2 - см. стр. 164[1];
- ? = 0.97 - коэффициент, учитывающий шероховатость поверхности, см. стр. 162[1];
- k? = 1,8 - находим по таблице 8.5[1];
- ?? = 0,85 - находим по таблице 8.8[1];
Тогда:
S? = 335,4 / ((1,8 / (0,85 x 0,97)) x 16,811 + 0,2 x 0) = 9,139.
Коэффициент запаса прочности по касательным напряжениям:
S? = ?-1 / ((k ? / (?t x ?)) x ?v + ?t x ?m), где:
- амплитуда и среднее напряжение отнулевого цикла:
?v = ?m = ?max / 2 = 0,5 x Tкр. / Wк нетто = 0,5 x 176715,629 / 23018,9 = 3,838 МПа,
здесь
Wк нетто = ? x D3 / 16 - b x t1 x (D - t1)2/ (2 x D) =
3,142 x 503 / 16 - 14 x 5,5 x (50 - 5,5)2/ (2 x 50) = 23018,9 мм3,
где b=14 мм - ширина шпоночного паза; t1=5,5 мм - глубина шпоночного паза;
- ?t = 0.1 - см. стр. 166[1];
- ? = 0.97 - коэффициент, учитывающий шероховатость поверхности, см. стр. 162[1].
- k? = 1,7 - находим по таблице 8.5[1];
- ?? = 0,73 - находим по таблице 8.8[1];
Тогда:
S? = 194,532 / ((1,7 / (0,73 x 0,97)) x 3,838 + 0,1 x 3,838) = 20,268.
Результирующий коэффициент запаса прочности:
S = S? x S? / (S?2 + S?2)1/2 = 9,139 x 20,268 / (9,1392 + 20,2682)1/2 = 8,331
Расчётное значение получилось больше минимально допустимого [S] = 2,5. Сечение проходит по прочности.
- Введение
- 1 Выбор электродвигателя и кинематический расчёт
- 2. Расчёт 1-й клиноременной передачи
- 3. Расчёт 2-й зубчатой цилиндрической передачи
- 3.1 Проектный расчёт
- 3.2 Проверочный расчёт по контактным напряжениям
- 3.3 Проверка зубьев передачи на изгиб
- 4. Предварительный расчёт валов
- 4.1 Ведущий вал
- 4.2 Выходной вал
- 5. Конструктивные размеры шестерен и колёс
- 5.1 Ведущий шкив 1-й ременной передачи
- 5.2 Ведомый шкив 1-й ременной передачи
- 5.3 Цилиндрическая шестерня 2-й передачи
- 5.4 Цилиндрическое колесо 2-й передачи
- 6. Выбор муфты на выходном валу привода
- 7. Проверка прочности шпоночных соединений
- 7.1 Ведущий шкив 1-й клиноременной передачи
- 7.2 Ведомый шкив 1-й клиноременной передачи
- 7.3 Шестерня 2-й зубчатой цилиндрической передачи
- 7.4 Колесо 2-й зубчатой цилиндрической передачи
- 8. Конструктивные размеры корпуса редуктора
- 9. Расчёт реакций в опорах
- 9.1 1-й вал
- 9.2 2-й вал
- 10. Построение эпюр моментов валов
- 10.1 Расчёт моментов 1-го вала
- 10.2 Эпюры моментов 1-го вала
- 10.4 Эпюры моментов 2-го вала
- 11. Проверка долговечности подшипников
- 11.1 1-й вал
- 12 Уточненный расчёт валов
- 12.1 Расчёт 1-го вала
- 12.2 Расчёт 2-го вала
- 13. Тепловой расчёт редуктора
- 14. Выбор сорта масла
- 15. Выбор посадок
- 16. Технология сборки редуктора
- Заключение