2.7 Составление и расчет технологических карт

При составлении и расчете технологических карт использую таблицу, в которую входят: наименования операций, размеры после обработки (длина, ширина, толщина заготовки), наименование оборудования, приспособления, инструмента, метод контроля. В ней рассчитываю норму выработки, длительность обработки на деталь и на изделия.

В данном курсовом проекте было составлено и рассчитано четыре технологических карт.

Таблица 13. Технологическая карта 1

Наименование детали: Брусок вертикальный коробки

Число на изделие: 2

Порода древесины: хвойная

Размеры детали в заготовке, мм: Д 2091 Ш 80 Т 51

Размеры детали в чистоте, мм: 2071 74 45

Объём в заготовке, м³ 0,00689

Объём в чистоте, м³ 0,00853

Таблица 14. Технологическая карта 2

Наименование детали: Брусок горизонтальный коробки

Число на изделие: 2

Порода древесины: хвойная

Размеры детали в заготовке, мм: Д 690 Ш 80 Т 51

Размеры детали в чистоте, мм: 670 74 45

Объём в заготовке, м³ 0,00223

Объём в чистоте, м³ 0,00281

Таблица 15. Технологическая карта 3

Наименование детали: Бруски заполнители

Число на изделие: 12

Порода древесины: хвойная

Размеры детали в заготовке, мм: Д 2020 Ш 56 Т 38

Размеры детали в чистоте, мм: 2000 50 32

Объём в заготовке, м³ 0,0032

Объём в чистоте, м³ 0,00429

Таблица 16. Технологическая карта 4

Наименование детали: Облицовка

Число на изделие: 2

Порода древесины: ДВП

Размеры детали в заготовке, мм: Д 2000 Ш 600 Т 4

Размеры детали в чистоте, мм: 2000 600 4

Объём в заготовке, м³ 0,0048

Объём в чистоте, м³ 0,0048

Сменная производительность П см, шт СР8-20М определяется по формуле с.310 [5]

Псм = Тсм* U*n* Кр*Км/ L_з *м, (4)

где Псм - сменная производительность станка;

Т см-продолжительность смены 480 мин.;

U - скорость подачи м/ми;

n - число обрабатываемых сторон;

Кис - коэффициент использования 0,5;

L_{з -} дина заготовки, м.

Псм-480*0,95*0,8*6,8*2/2,020*2=1228 шт,

Сменную производительность П см, шт. торцовочного станка Вi 6-800

рассчитывают по формуле с.296 [5]

П_см = Т_см *U * n* К_д*К_м / L _хк* m_, (5)

где Псм - сменная производительность станка;

Т см - продолжительность смены 480 мин;

U - скорость подачи м /мин;

К р-коэффициент рабочего времени 0,9-0,8;

Км-коэффициент машинного времени 0,7-0,8;

n - число заготовок укладываемых одновременно на стол станка;

L хк _- длина хода каретки L хк =1,5 закладки;

m - число торцуемых сторон 2шт.

П см =480*10*0,2*0,85*1/0,050*1,5*2=5440 шт.

Сменную производительность четырехстороннего станка PROFIMAN-18S П см. шт. рассчитывают по формуле с.310 [5]

П_см = Т_см *U * n* К_р*К_м / L _з* m_, (5)

где Псм - сменная производительность станка;

Т см - продолжительность смены 480 мин;

U - скорость подачи м /мин; К р-коэффициент рабочего времени 0,9-0,8; Км-коэффициент машинного времени 0,7-0,8;

n - число заготовок укладываемых одновременно на стол станка;

m - число торцуемых сторон 2шт.

П см =480*12*0,9*0,8*1/2,091*1=1983 шт.

Сменную производительность шипорезного одностороннего станка GT-4S П см. шт. рассчитывают по формуле с.310 [5]

П_см = Т_см *U *Kис/S*Z, (6)

где Псм - сменная производительность станка;

Т см - продолжительность смены 480 мин;

U - скорость подачи м /мин; S - второй ход каретки;

Z-число обрабатываемых концов детали;

Кис - коэффициент использования машинного времени 0,7-0,8.

Псм= 480*0,72*6/1,2*2= 1165 шт.

Сменную производительность форматно-раскроечного станка WT-3200 рассчитывают по формуле с.22 [4]

П_см =Т_см • К_л • n • m / Т_ц, (7)

где Псм - сменная производительность станка;

Тсм - продолжительность смены, мин;

Кл - коэффициент использования станка (0,8 - 0,9);

n - число листов в закладке (для ДВП толщиной 4 мм - 12 шт);

m - число заготовок, получаемых из одного листа;

Тц - продолжительность цикла раскроя одной закладки.

m =S_л / S_з • К_{п. в}, (8)

где Sл - площадь исходного формата;

Sз - площадь заготовки;

Кп. в - коэффициент полезного выхода.

m = 6|1.2*1.087=4.6 шт

Псм = 480 * 0.8*10*4|2 = 7680 шт