Устройство и принцип работы машины
Механическая часть (Рис.2). Механическая часть машины представляет собой каретку (1), устанавливаемую непосредственно на трубу, которую предстоит резать. На каретке смонтирован механизм ее перемещения, состоящий из редуктора (2) и электродвигателя (3). На выходном валу (4) редуктора в подшипниковых опорах (5 и 6) установлена ведущая звездочка (7). Звездочка своими зубьями входит в зацепление со звеньями приводной цепи (8), которая охватывает разрезаемую трубу по диаметру. Каретка обкатывается по трубе, опираясь на четыре свободновращающихся колеса (9). Чтобы приводная цепь с необходимым усилием прижималась к трубе и не проскальзывала при перемещении машины, на каретке имеется шарнирно-пружинный механизм натяжения цепи, состоящий из шарнирно-закрепленной на каретке плиты (10) и двух пружин (11), натягиваемых или освобождаемых гайками (12) на стойках (13). (Для создания натяга приводной цепи гайки (12) нужно отпустить; для снятия натяга, что требуется при установке и переустановке машины на трубе, пружины надо сдавить, затянув гайки). На каретке в кронштейнах (14) установлена трубчатая направляющая (15), на которой монтируются одно или два зажимных устройства (16) для установки плазменного резака или газокислородной горелки, для чего предусмотрены сменные обжимные полукольца (17).
Рисунок 2. Общий вид
Технологические параметры
Характеристика |
Значение |
|
Диаметр разрезаемой трубы, мм |
120-1440 |
|
Толщина стенки разрезаемой трубы, мм: - газовая технология |
от 5 до 200 |
|
Скорость перемещения, мм/мин |
50-1500 |
|
Количество резаков |
2 кислородных |
|
Размещение пульта управления |
вне корпуса машины |
|
Параметры питающей электросети - входное напряжение выходное напряжение |
переменный однофазный 220 В, 50 Гц, постоянный 24 В |
|
Максимальная потребляемая мощность машины, кВт (не более) |
0,2 |
|
Габаритные размеры, мм: - ходовой части |
750x430x330 |
|
Масса, кг (не более): - ходовой части |
22 |
|
Габаритные размеры машины в ящиках в разобранном и упакованном виде, мм: |
700х700х450, 1750х300х70 |
|
Масса машины в разобранном виде в упаковке, кг (не более): |
22 |
- Введение
- 1. Техническое задание
- Описание технологического процесса
- Технология газокислородной резки
- Техника газокислородной резки
- Технология плазменной резки
- Традиционная плазменная резка
- Плазменная резка при использовании дополнительной среды
- Преимущества и недостатки плазменной резки
- Основные параметры при плазменной резке
- Устройство и принцип работы машины
- Существующий уровень автоматизации
- Возможные варианты и обоснования целесообразности выбора принятого решения
- Разработка структурной схемы
- Разработка функциональной схемы
- 2. Математическая модель
- Математическая модель объекта двигателя постоянного тока как объект регулирования частоты вращения
- Математическая модель тахометрического моста
- 3. Расчет настроечных параметров АСР
- Выбор и расчет основных параметров электродвигателя
- Расчет параметров электропривода постоянного тока
- Выбор закона регулирования
- Расчет устойчивости АСР
- Оптимизация параметров регулятора в пакете Simulink входящий в программу MatLab 6.5
- Выбор аппаратуры автоматики
- Микроконтроллер PIC16F887
- Основные характеристики