1.6 Загрузка известняка в весовые дозаторы

Каждая шахта шахтной печи имеет собственную весовую и транспортную трассу, в составе которой имеется следующее оборудование: вибропитатель, весовой дозатор, скиповый подъемник и дозировочный бункер. Загрузка печи начинается со стержневой задвижки под бетонным бункером, в котором хранится известняк соответствующей фракции. Вибропитатель с решеткой отсеивает мелкие осколки, которые по отдельной трассе поступают в бункер нижнего класса. Верхний класс поступает в весовой дозатор, расположенный на 3 весовых датчиках. Датчики представляют собой оборудование для преобразования механического усилия в электрический сигнал соответствующей величины. Датчик оснащен металлическими тензометрами сопротивления. Упругая деформация датчика передается на тензометры, а затем изменение их сопротивления обрабатывается разрешающей аппаратурой. Разрешающая аппаратура предназначена для обработки сигнала датчиков с тензометрами сопротивления и преобразования его в аналоговую и цифровую форму, введение поправки на вес тары и аналогового сопоставления сигнала с 3 заданными значениями.

Затем при помощи гидравлического цилиндра открывается задвижка весового дозатора и заданная партия известняка загружается в емкость скипового подъемника, который находится в своем нижнем концевом положении. В составе скипового подъемника (скипа) имеется несколько узлов, по которым далее, приводится краткое техническое описание и общие указания по эксплуатации, обслуживанию и регламентным работам. Путь скипов спаренный. По всей длине пути имеется съемное проволочное ограждение для защиты от падающих из скипа кусков материала. В составе пути имеются остановочные и концевые выключатели, расположенные в соответствующих точках нижней (загрузочной) и верхней (разгрузочной) станции. В составе пути также имеется датчик натяжения троса. В случае если трос по какой-либо причине провиснет, (скип остановился в нижней части пути, скип перекосило, скип наехал на препятствие) рычаг с противовесом смещается и размыкает выключатели, которые отключают подачу электротока.

На выгрузке известняка из скипа имеется наклонная течка в асимметричную воронку, прямоугольное сечение которой примыкает к кольцеобразному бункеру 1600 мм с гидравлической разгрузочной задвижкой. Над воронкой имеется крышка с лазом для выполнения регламентных работ. Колея пути скипа должна составлять 1940+ 2/-1 мм.

Параметры емкости скипа:

Полезный объем 2,8 мЗ Общий объем 3,5 мЗ Масса емкости в комплекте 1580 кг Полезная нагрузка 4700 кг Технические параметры подъемника:

Максимальное тяговое усилие 72,5 кН

Скорость 0,35 м/сек

Период 1-ой ходки (наверх, разгрузка.вниз) 270 сек.

Период загрузки 90 сек.

Количество ходок (макс.) 10 ходок/час

Обороты барабана 6,9 об/мин

Трос 31,5 мм

Электродвигатель 40 кВт

Уклон пути 75°

Подъемник оснащен аварийным ручным приводом, которым необходимо воспользоваться в случае, если емкость не остановится по сигналу остановочного выключателя (выключатель неисправен), а только по сигналу концевого выключателя на одной из станций. При отключенном главном выключателе, необходимо действовать следующим образом: Снять с предохранителя ножную педаль. Рычаг с маховиком ручного привода сместить в положение «ВКЛ.» и зафиксировать. Вращая маховик сместить емкость скипа в соответствующее положение. Ножную педаль поставить на тормоз и зафиксировать. Фиксировать открытый тормоз строго запрещено. Рычаг с маховиком сместить в положение «ВЫКЛ.» и зафиксировать.

После отъезда емкости скипа дается команда на загрузку и дальнейшую догрузку партия известняка. Весь процесс управляется по программе, заложенной в компьютере. Скорость загрузки бункера регулируется путем регулировки производительности вибропитателя при помощи потенциометров. Недозагрузка бункеров в срок сигнализируется как неисправность. При наличии такой неисправности, необходимо проверить, на какую производительность установлены вибропитатели, а при необходимости увеличить ее. Загрузка обеих шахт происходит одновременно при соблюдении постоянной массы партии загружаемого известняка вне зависимости от производительности печи. От производительности печи зависит лишь интервал загрузки отдельных партий. Если, например, при эксплуатации печи на полную мощность интервал составляет 12 минут, то при эксплуатации на 50% мощности данный интервал составит 24 минуты, однако масса партии известняка останется неизменной. Агрегат привода скипа расположен над нижней станцией на уровне + 8,5м

1.7 ГАЗ

Технические параметры

Топливо нефтяной природный газ с теплотворной способностью 33,94 МДж/Нм³, образующий с воздухом взрывчатую смесь при концентрации порядка 5 - 15% (по объему).

избыточное давление в газопроводе подачи газа к печам - 0,35МПа Температура газа 20°С

Расход газа

Для покрытия технологического расхода тепла в каждой двухшахтной печи при стабильной эксплуатации и с учетом номинальной производительности печи необходимо: средний расход газа 2.750 Нм /час для обеих печей 5.500 НмЗ/час

Для «холодного запуска» каждой печи устанавливается обогревательная горелка со встроенной растопочной («управляющей») горелкой, оснащенная комплектом автоматики для безопасной эксплуатации и программой растопки. Расход каждой горелки составляет:

растопочная горелка

давление газа на подаче 5 -15кПа

расход газа 17 м³/час (макс.)

обогревательная горелка

давление газа на подаче

0,35 МПа расход газа

200 нм^э/час

1.8 ТОПЛИВО

Природный газ с теплотворной способностью 33940кДж/м. Избыточное давление в трубопроводе - 0,35мРа. Температура газа 20°С. Для покрытия технологического тепла, для одной двухшахтной печи при номинальной производительности необходимо:

- Средний расход газа до 2750 нм³ /ч

- Для двух печей до 5500 нм³ /ч

Для "холодного пуска" в печь устанавливается нагревательная горелка совместно с зажигательней горелкой.