1.4 РЕАКЦИОННАЯ СПОСОБНОСТЬ
Параллельный поток материала и газов сгорания в течение процесса обжига - идеальное условие производства высоко реактивной извести и доломит извести. Для специального производства пористого бетона, требуется известь со средней или низкой реакционной способностью. Приспосабливая операционные параметры, отношения избытка воздуха и входа теплоты, средняя негашеная известь может быть произведена в ППР - ПЕЧИ с адекватным качеством сырого камня. Производство твердой негашеной извести, однако, не возможном в этом типе обжиговой печи.
ППР-ПЕЧЬ имеет самую высокую эффективность всех современных обжиговых печей извести. КПД составляет 85% . Типичное потребление тепла находится в диапазоне от 3350 до 3600 кДж(от 800 до 860 килокалорий) на кг в зависимости от химического анализа и размера зерна камня и типа топлива. Срок службы футеровки обжиговой печи; идеальный диапазон - 2:1, но возможно и большее. От 3 до 4 лет зона переходного канала, от 6 до 8 лет зона горения и подогрева шихты, от 9 до 12 лет, зона охлаждения извести.
Износ футеровки - меньше чем 0.3 кг на тонну произведенной извести. Первые ППР - ПЕЧИ были построены больше чем 35 лет назад и все еще работают. Несмотря на огромное техническое развитие, основной и уникальный принцип ППР - ОБЖИГОВАЯ ПЕЧЬ остаётся неизменным. Фактически тепловая эффективность этого типа обжиговой печи не может быть улучшена.
Наиболее важные факторы, которые делают модернизацию Обжиговой печи, желательной и интересной:
* Проблемы Окружающей среды
* Усовершенствование технологии ППР - печи
* Увеличение срока службы и безопасность производства
* Улучшение качества
Узкий диапазон размера зерна камня желателен в работе шахтной печи. Для использования мелкой фракции в производстве разработали так называемый метод " Система загрузки Бутерброда " для ППР - ПЕЧИ. Последовательная загрузка камня в слоях различного размера уменьшает давление в сравнении с загрузкой смеси из двух каменных фракций, В то же самое время качество продукта обжига улучшено. ППР - ОБЖИГОВЫЕ ПЕЧИ были построены суточной производительностью от 100 до 600 т продукта обжига. Обжиговые печи могут использоваться от 50 % до 100 % их номинальной мощности.
1.5 Объём воздуха
ОБЪЁМ ВОЗДУХА подразделяется на объём ВОЗДУХА НА ГОРЕНИЕ (иначе называемого первичным или верхним воздухом) и объём ВОЗДУХА НА ОХЛАЖДЕНИЕ (иначе называемого вторичным или нижним воздухом).
Воздух на горение и на охлаждение нагнетается воздуходувками. Регулировка объёма воздуха осуществляется при помощи регулировочных двигателей, Для каждой печи установлены воздуходувки со следующими приводами: 1. Воздуходувки воздуха на горение.
Воздуходувки переменного тока
тип НЯ 52 мощность 9600 м3/с разница давления 400 обороты 1350 об/мин привод асинхронным двигателем с пускателем тип 1АО 315 5- 4; 160 кВт; 380В; 1473 об/мин.
воздуходувка с регулирующим двигателем, постоянного тока
тип НК52
мощность 9600 м/с
разница давления 400
обороты двигателя от 980 до 2550 об/мин
обороты воздуходувки макс. 1350 об/мин.
привод, регулируемый двигателем постоянного тока
тип ЗНК 14 А1 ; 980 об/мин, (минимум); 2550 об/ мин.(максимум); 160 кВт, 440 В ,
включая охлаждение.
2. Воздуходувки воздуха на охлаждение
Воздуходувки переменного тока тип HR 52мощность 9600 мЗ/с разница давления 400мбар обороты 1350 об/мин привод асинхронным двигателем с пускателем ТШ1А03153-4; 160 кВт; 380В; 1473 об/мин.
воздуходувка с регулирующим двигателем, постоянного тока
тип НК52 мощность 9600 м/с разница давления 400 мбар обороты двигателя от 980 до 2550 об/мин обороты воздуходувки макс. 1350 об/мин, привод, регулируемый двигателем постоянного тока
тип 8НК. 14 А1 ; 980 об/мин, (минимум); 2550 об/ мин. (максимум); 160 кВт, 440 В, включая охлаждение.
3. Воздуходувки воздуха на охлаждение стержневых горелок
воздуходувка
тип НИ 2 мощность 1560м/с разница давления 70мбар обороты 2950 об/мин привод асинхронным электродвигателем тип F250 МО2; 2950 об/мин; 55 кВт,380 В.
4. Резервные воздуходувки для двух шахтных печей воздуха на горение, на охлаждение и на охлаждение стержневых горелок являются общими для обеих печей, разделённых шиберными задвижками.
- 5. Определение размеров рабочей камеры шахтной известково-обжигательной печи.
- 7.4.6. Контроль работы известково-газовой печи
- 2.3. Котлы-утилизаторы за обжиговыми печами серного колчедана
- § 6. Обслуживание обжиговых печей
- Кальцинированная сода
- Получение обжигового газа из колчедана
- Обжиговый цех Основная информация
- Расчетно-графическая работа «расчет известково-обжигательной печи»
- § 5. Обеспыливание отходящих газов обжиговых печей кипящего слоя (кс) цинкового производства