61. Технология производства керамического кирпича
Несмотря на обширный ассортимент, разнообразие форм и свойств керамических изделий, основные этапы их производства являются общими и включают следующие стадии:
Карьерные работы (добыча, транспортирование и хранение запаса глин), подготовку глиняной массы, формование изделий, сушку отформованных изделий, обжиг высушенных изделий, обработку изделий (глазурование, ангобирование и прочее) и упаковку.
В зависимости от свойств исходного сырья и вида изготовляемой продукции подготовку глиняной массы осуществляют полусухим, пластическим и шликерным (мокрым) способами.
По первому способу сырьевые материалы после предварительного дробления на вальцах выдерживают в сушильном барабане (до остаточной влажности 6…8%), затем измельчают в дезинтеграторе, просеивают, увлажняют (до влажности 8…12%) и тщательно перемешивают. Полусухой способ подготовки глиняной массы используется в основном при производстве плиток для облицовки стен, полов и других.
При пластическом способе подготовки глиняной массы исходное сырье дробят, тонко измельчают и увлажняют до получения однородной пластичной массы влажностью 18…22%. Этот способ применяется при производстве глиняного кирпича, керамических камней, черепицы, труб.
Формование изделий осуществляется преимущественно на прессах: при первом способе подготовке глиняной массы - гидравлических или механических, при втором – ленточных вакуумных или безвакуумных. Вакуумирование глины способствует повышению плотности изделий на 6…8% (прочность увеличивается на 30-40%) и снижению их водопоглощения.
Обжиг изделий производят в кольцевых или туннельных печах непрерывного действия.
Обжиг является завершающей стадией производства керамических изделий, т.к. в процессе обжига формируется их структура, определяющая наиболее важные технические свойства изделий: прочность, водостойкость, морозостойкость и др.
- 15 Динамика развития реального технологического процесса.
- 17.Революционный путь развития технологических процессов
- 18.Модели и методы оценки технологических процессов
- 21.Исторические этапы развития систем технологий.
- 22.Классификационные признаки систем технологий.
- 23.Структура технологической системы производства.
- 24.Взаимосвязь технологических и организационных структур производства.
- 25.Специфика развития параллельных и последовательных технологических систем.
- 26.Основные закономерности и направления развития систем технологических процессов.
- 27.Реальный и потенциальный уровень технологии системы.
- 28. Природное сырье и его характеристика
- 29. Пути рационального использования природного сырья
- 30. Методы обогащения сырьевых материалов
- 31. Обогащение сырьевых материалов методами флотации и выщелачивания
- 32.Концентрирование сырьевых материалов и выделение полезного компонента методом выпаривания, кристаллизации, фильтрации.
- 34. Отходы химической промышленности и способы их утилизации.
- 35 Отходы деревообрабатывающей и гидролизной промышленности и способы их утилизации
- 36. Влияние промышленных и бытовых отходов на экономию.
- 37.Вторичное сырье и его классификация
- 38. Возможные способы утилизации и использования вторичного сырья.
- 39. Комплексное использование сырья.
- 40. Экономические проблемы защиты окружающей среды. Очистка газообразных выбросов и сточных вод.
- 41. Технологическая блок-схема и пооперационная структура.
- 42. Принцип составления материального и энергетического балансов.
- 43,75 Производство бетона и железобетона.
- 46. Хим. Промышленность и ее значение и роль в народном хоз-ве.
- 44. Определение расходных коэффициентов, степени превращения, выхода продукции.
- 48. Химико-технологические процессы
- 49. Производство серной кислоты контактным способом
- 50. Области применения серной кислоты и технико-экономические показатели ее производства.
- 51. Производство аммиака и азотной кислоты
- 52. Пр-во азотных мин.Удобрений и их классификация.
- 53 Фосфорная кислота
- 55. Особенности производства калийных удобрений.
- 56. Фосфорные минеральные удобрения
- 57.Технология производства и экономическая эффективность выпуска и использования пластмасс.
- 58. Сырьевые материалы и основы производства резины.
- 59. Основные свойства и назначения природных и искусственных строительных материалов.
- 60. Классификация и свойства керамических материалов
- 61. Технология производства керамического кирпича
- 64. Основные свойства, классификация и назначение стеклянных изделий.
- 65. Производство листового стекла, труб.
- 66.Технология производства сортового и тарного стекла.
- 67.Сравнительная экономическая оценка разных видов стекла.
- 68.Классификация, основные свойства и назначение минеральных вяжущих материалов.
- 69. Технология производства портландцемента по сухому и мокрому способу.
- 71. Технико-экономические показатели производства цемента.
- 72. Гипсовые вяжущие материалы, их производство и назначение.
- 73.Строительная известь. Производство, свойства, назначение.
- 74.Безобжиговые изделия на основе вяжущих материалов.
- 76. Композиционные материалы, область применения и экономическая оценка.
- 77.Особенности и основные направления научно-технического процесса и роль современных технологий.
- 78. Программное управление технологическим процессом
- 79.Промышленные роботы и их использование в технологии. Классификация, технико-экономическая оценка.
- 81. Разновидности мембранных процессов и их характеристики.
- 82. Основы лазерной технологии.
- 83.Применение лазерной технологии для обработки резины, сборки металлов и интенсификации химических реакций.
- 84. Основы биотехнологии.