6. Проектирование технологических процессов изготовления деталей рэс: исходные данные для проектирования, содержание работ по проектированию, состав и формы комплекта технологической документации.

Исходными данными для проектирования технологических процессов служат:

1. Рабочий чертеж детали;

2. Технические условия;

3. Программа выпуска;

4. Руководящие технические материалы.

Рабочий чертеж детали должен быть выполнен в соответствии с ЕСКД, т.е. иметь необходимое количество проекций, необходимые размеры при правильной их расстановке, обозначения шероховатости поверхности, допуски и посадки, допуски на погрешности формы и расположения поверхностей, указания о марке материала из которого изготавливается деталь, дополнительные требования к детали (термообработка, покрытие).

Технические условия (ТУ) на наиболее ответственные детали и изделия составляют на стадиях конструкторской подготовки производства в тех случаях, когда не возможно по ряду причин изложить в рабочем чертеже полностью требования к детали или замечания по их выполнению. В технических условиях указывают: назначение детали, требования к детали; методы контроля; общие указания о хранении, таре, транспортировке, клеймении и др.

От программы выпуска изделий, типа производства (единичный, серийный, массовый) зависит степень детализации при разработке технологических процессов: выбор заготовки, выбор средств технологического оснащения и др.

К числу основных руководящих технических материалов относят: каталожные данные о техническом оборудовании (его габариты, точность, мощность, быстроходность, оснащенность); нормали на обрабатывающий и измерительный инструмент и приспособления; нормативы на припуски и операционные допуски; нормативы для технико-экономических расчетов; нормативы по техническому нормированию. Могут быть использованы и другие руководящие материалы.

Содержание работ по проектированию технологических процессов

Проектирование технологических процессов изготовления деталей начинают с изучения рабочих чертежей, технических условий, программы выпуска изделий, руководящих технических материалов. Затем намечают и проводят комплекс работ, который включает в себя:

1. Выбор вида технологического процесса, и по возможности, подбор унифицированного технологического процесса;

2. Выбор вида исходной заготовки или состояния исходного материала для обработки или переработки изделия;

3. Определение предварительного содержания технологических операций, схем установки заготовок, разработка маршрутной технологии;

4. Назначение (выбор или заказ) технологического оснащения. Уточнение содержания технологических операций.

5. Назначение и расчет режимов обработки, нормирование технологических операций и переходов, определение профессий и квалификаций исполнителей;

6. Расчет и проектирование производственных участков, составление планировок размещения технологического оборудования и разработка операций перемещения изделий и отходов;

7. выбор и назначение внутрицеховых подъемно-транспортных средств;

8. Оформление рабочей технологической документации на разработанный технологический процесс.

Разработанный технологический процесс оформляется на специальных документах, обуславливающих его правильное планирование и выполнение. Весь состав технологических документов (ТД) и правила их заполнения определяются ЕСТД, в соответствии с которой основными ТД являются карты технологического процесса (маршрутные, комплектовочные, операционные и др.) и технологические инструкции.

Проектирование технологических процессов ведется с соблюдением технологических и экономических принципов.

Технологический принцип – это надежное обеспечение требований чертежа за счет рационального построения технологического процесса (маршрута, оборудования, инструментов, режимов и норм времени).

Экономический принцип – обеспечение себестоимости продукции, не большей, чем при любом другом варианте изготовления детали.