10.Ковка как способ обработки металлов давлением: применяемый инструмент, формообразующие технологические операции, основные характеристики процесса.
Ковка – вид горячей обработки металлов давлением, при котором металл деформируется с помощью универсального инструмента. Нагретую заготовку укладывают на плоский боек и верхним бойком последовательно деформируют отдельные ее участки. Металл свободно течет в стороны, не ограниченные рабочими поверхностями инструмента, в качестве которого применяют плоские или фигурные (вырезные бойки, а также различный подкладочный инструмент).
Ковкой получают заготовки для последующей механической обработки. Их называют поковками.
В единичном и мелко серийном производствах ковка экономически более целесообразна, чем штамповка, т.к. при ковке используется универсальный инструмент.
К основным формообразующим операциям относятся: осадка, высадка, протяжка, прошивка,отрубка, гибка.
Осадка – операция уменьшения высоты заготовки при увеличении площади ее поперечного сечения.
Высадка – металл осаживается лишь на части длины заготовки.
Протяжка – операция удлинения заготовки или ее части за счет уменьшения площади поперечного сечения.
Прошивка – операция получения полостей в заготовке за счет вытеснения металла.
Отрубка – операция отделения части заготовки по незамкнутому контуру путем внедрения в заготовку деформируемого инструмента.
Гибка – операция придания заготовке прогнутой формы по заданному контуру.
- 2.Основные характеристики технологического процесса: временные характеристики, абсолютные показатели.
- 3. Качество деталей рэс. Показатели качества. Качество поверхности деталей.
- 5 Классификация технологических процессов: классификационные признаки, характерные особенности в пределах используемых классификационных подходов.
- 6. Проектирование технологических процессов изготовления деталей рэс: исходные данные для проектирования, содержание работ по проектированию, состав и формы комплекта технологической документации.
- 7. Общая характеристика способов обработки металлов давлением: упругая и пластическая деформация металлов, холодная и горячая обработка металлов давлением, способы обработки металлов давлением.
- 8. Прокатка как способ обработки металлов давлением: схема процесса, технологическое оснащение, этапы технологического процесса, режимы обработки.
- 10.Ковка как способ обработки металлов давлением: применяемый инструмент, формообразующие технологические операции, основные характеристики процесса.
- 11. Накатывание резьб и мелкомодульных зубчатых колес: схемы проведения процессов, технологический инструмент и оснастка, размеры заготовок.
- 12.Холодное выдавливание как способ обработки металлов давлением: разновидности процесса, технологическое оборудование и оснастка, особенности процесса.
- 2.3.10.1. Резка
- 2.3.10.2. Гибка
- 2.3.10.3. Вытяжка
- 2.3.10.4. Формовка
- 2.3.10.2. Гибка
- 2.3.10.3. Вытяжка
- 2.3.10.4. Формовка
- 2.3.10.5. Листовая штамповка пластмасс
- 17. Способы обработки металлов резанием. Физические основы процесса обработки резанием.
- 18) Токарная обработка как способ изготовления деталей: разновидности процесса точения, типы токарных резцов и др. Инструмента, технологическое оборудование.
- 19 Фрезерование как способ изготовления деталей: разновидности процесса, инструмент, технологическое оборудование
- 20 Методы отделочной обработки поверхностей деталей со снятием стружки: отделка поверхностей чистовыми резцами и шлифовальными кругами; полирование заготовок, абразивно-жидкостная отделка.
- Отделка поверхностей чистовыми резцами и шлифовальными кругами
- 21. Отделочная обработка поверхностей деталей без снятия стружки: физические основы процессов, разновидности методов, примеры схем процессов обработки.
- 4.11. Калибровка отверстий Рис. 4.12. Вибронакатывание
- Прессование
- 24 Литье по выплавленным моделям
- 28. Электрохимические методы обработки металлов: общая характеристика, электрохимическое полирование, размерная и электроалмазная обработка.
- 8.4.2. Технологические возможности размерной узо
- 30.Плазменная обработка материалов: назначение, плазматроны прямого и косвенного действия, технологические процессы наплавки, напыления и резки.
- 31. Поверхностные покрытия и антикоррозийная защита деталей рэс: назначение и классификация покрытий, требования к покрытиям, обозначения покрытий, металлические и неметаллические покрытия.
- Гравирование
- Фотогравирование
- Нанесение надписей литографическим способом и декалькоманией
- Теснение или штамповка
- Сеткография
- Контроль качества надписей и рисунков