21.Исторические этапы развития систем технологий.
В своем развитии системы технологических процессов прошли ряд исторических этапов. Необходимо отметить, что сами технологические процессы изготовления какой-либо продукции используются человечеством с доисторических времен. Однако сознательная организация системы технологических процессов произошла в средневековье. Впервые организованная система технологических процессов проявила себя в цехах ремесленников. Цех – объединение ремесленников одной или родственной специальностей. По сравнению с кустарным производством появление цеховых структур было значительным шагом вперед в развитии промышленного производства. По структуре цехи ремесленников представляли собой систему параллельных технологических процессов. Цехи обеспечивали рост производительности труда и качества выпускаемой продукции за счет передачи опыта и передовых приемов работы, применения передовых технологических процессов, конкуренции. Цеховая структура явилась важнейшим этапом совершенствования производительных сил общества. По мере совершенствования производственных отношений и орудий труда цеховая структура переросла в простую капиталистическую кооперацию, представляющую собой такую форму обобществления труда, при которой использовался труд наемных рабочих, выполнявших однородную работу: здесь отсутствовало разделение труда. Это было эволюционным с точки зрения технологии развитием цеховых структур. Далее простая капиталистическая кооперация уступила место производственной мануфактуре, что явилось революционным этапом развития в организации систем технологических процессов. Мануфактура (от лат. manus-рука factura -изготовление) – это предприятие, основанное на разделении труда ( пооперационная технология) и преимущественно ручной ремесленной технике. Появление мануфактур вызвало стремительный рост производительности труда за счет рациональной организации производства. Здесь каждая операция выполнялась на определенном месте определенным работником. Это способствовало как повышению производительности труда, так и качественному проведению операции, и в целом обеспечивало качество выпускаемой продукции, при возросшем ее количестве, при этом не требовалось принципиальных изменений технических идей производства. По структуре производственная мануфактура представляла собой ярко выраженную систему последовательных технологических процессов. Она подготовила переход к машинному производству. Машинное производство – это важнейшая стадия становления современного промышленного производства, оно возникло в результате промышленного переворота во второй половине 18 века. Для него характерно использование систем машин для осуществления систем технологических процессов производства промышленной продукции. На стадии машинного производства произошла замена мануфактуры фабричными и заводскими структурами. Фабрика- промышленное предприятие, основанное на применении систем машин. Завод – это промышленное предприятие с механизированными процессами производства. Этап машинного производства можно рассматривать как революционный этап в совершенствовании орудий труда (замена ручного труда машинным) и как эволюционный этап в совершенствовании организации производства. Следующий этап исторического развития систем технологических процессов – создание промышленных объединений и монополий, также структур наиболее высокого уровня (единый народно-хозяйственный комплекс). Промышленное объединение- единый производственно- хозяйственный комплекс, состоящий из промышленных предприятий, научно-исследовательских проектно-конструкторских, технологических и других предприятий и организаций. В них могут входить производственные объединения и комбинаты. Производственное объединение – специализированный производственно -хозяйственный комплекс, в состав которого входят фабрики, заводы и т. д. Комбинат- объединение промышленных предприятий разных отраслей, в котором продукция одного предприятия служит сырьем для другого
- 15 Динамика развития реального технологического процесса.
- 17.Революционный путь развития технологических процессов
- 18.Модели и методы оценки технологических процессов
- 21.Исторические этапы развития систем технологий.
- 22.Классификационные признаки систем технологий.
- 23.Структура технологической системы производства.
- 24.Взаимосвязь технологических и организационных структур производства.
- 25.Специфика развития параллельных и последовательных технологических систем.
- 26.Основные закономерности и направления развития систем технологических процессов.
- 27.Реальный и потенциальный уровень технологии системы.
- 28. Природное сырье и его характеристика
- 29. Пути рационального использования природного сырья
- 30. Методы обогащения сырьевых материалов
- 31. Обогащение сырьевых материалов методами флотации и выщелачивания
- 32.Концентрирование сырьевых материалов и выделение полезного компонента методом выпаривания, кристаллизации, фильтрации.
- 34. Отходы химической промышленности и способы их утилизации.
- 35 Отходы деревообрабатывающей и гидролизной промышленности и способы их утилизации
- 36. Влияние промышленных и бытовых отходов на экономию.
- 37.Вторичное сырье и его классификация
- 38. Возможные способы утилизации и использования вторичного сырья.
- 39. Комплексное использование сырья.
- 40. Экономические проблемы защиты окружающей среды. Очистка газообразных выбросов и сточных вод.
- 41. Технологическая блок-схема и пооперационная структура.
- 42. Принцип составления материального и энергетического балансов.
- 43,75 Производство бетона и железобетона.
- 46. Хим. Промышленность и ее значение и роль в народном хоз-ве.
- 44. Определение расходных коэффициентов, степени превращения, выхода продукции.
- 48. Химико-технологические процессы
- 49. Производство серной кислоты контактным способом
- 50. Области применения серной кислоты и технико-экономические показатели ее производства.
- 51. Производство аммиака и азотной кислоты
- 52. Пр-во азотных мин.Удобрений и их классификация.
- 53 Фосфорная кислота
- 55. Особенности производства калийных удобрений.
- 56. Фосфорные минеральные удобрения
- 57.Технология производства и экономическая эффективность выпуска и использования пластмасс.
- 58. Сырьевые материалы и основы производства резины.
- 59. Основные свойства и назначения природных и искусственных строительных материалов.
- 60. Классификация и свойства керамических материалов
- 61. Технология производства керамического кирпича
- 64. Основные свойства, классификация и назначение стеклянных изделий.
- 65. Производство листового стекла, труб.
- 66.Технология производства сортового и тарного стекла.
- 67.Сравнительная экономическая оценка разных видов стекла.
- 68.Классификация, основные свойства и назначение минеральных вяжущих материалов.
- 69. Технология производства портландцемента по сухому и мокрому способу.
- 71. Технико-экономические показатели производства цемента.
- 72. Гипсовые вяжущие материалы, их производство и назначение.
- 73.Строительная известь. Производство, свойства, назначение.
- 74.Безобжиговые изделия на основе вяжущих материалов.
- 76. Композиционные материалы, область применения и экономическая оценка.
- 77.Особенности и основные направления научно-технического процесса и роль современных технологий.
- 78. Программное управление технологическим процессом
- 79.Промышленные роботы и их использование в технологии. Классификация, технико-экономическая оценка.
- 81. Разновидности мембранных процессов и их характеристики.
- 82. Основы лазерной технологии.
- 83.Применение лазерной технологии для обработки резины, сборки металлов и интенсификации химических реакций.
- 84. Основы биотехнологии.