7.3.5. Компрессорные установки
Компрессоры различаются по следующим признакам:
По способу применения - стационарные, передвижные и самоходные.
По принципу действия - поршневые, центробежные и ротационные.
По исполнению - вертикальные, горизонтальные и угловые.
По числу ступеней сжатия – с 1, 2, 3-х и более числом ступеней.
По числу цилиндров – с 1, 2, 3-х и более числом цилиндров.
По способу охлаждения цилиндров - с воздушным и водяным охлаждением.
По способу действия - простого и двойного действия.
Основные узлы компрессорной установки:
- собственно компрессорный агрегат с двигателями, воздушными фильтрами, охладителями промежуточными и конечными, влагомаслоудалителями и предохранительными клапанами на каждой ступени сжатия;
- узел трубопроводов между компрессорными агрегатами и воздухосборниками с запорными вентилями и обратными клапанами;
- воздухосборники - аккумуляторы с предохранительными клапанами, электроподогревателями, продувочными вентилями и манометрами;
- узел трубопроводов между воздухосборниками, включающими в себя перепускные клапана с электроуправлением, предохранительными клапанами, запорной арматурой и продувочными вентилями;
- электроконтактные манометры и термометры для управления компрессорами и перепускными клапанами, а также для сигнализации и аварийного отключения двигателей компрессоров при отклонении параметров от номинальных.
Компрессорные установки должны обеспечивать бесперебойную подачу сжатого воздуха потребителям его на подстанции (и ГЭС в целом) даже в случае аварии или отключения для планового ремонта. В тоже время не рекомендуется создавать неоправданные резервы оборудования, используемые редко, но требующие постоянного внимания в процессе эксплуатации. Следует заметить, что лишнее оборудование и арматура являются источником дополнительных утечек воздуха.
При определении производительности и числа компрессоров следует учитывать возможность аварийного выхода из строя или отключения в плановый ремонт. Число компрессоров в каждой компрессорной установке должно быть не менее 2-х.
При установке 2-х и более компрессоров должен быть предусмотрен резервный компрессор.
При 2-х компрессорах производительность каждого должна быть не менее 100% необходимой по расчету.
Число и объем воздухосборников должны применяться по расчету, однако таким образом, чтобы при отключении хотя бы одного из них или группы в работе оставалось не менее 75% необходимого по расчету объема.
Узлы трубопроводов компрессорной установки должны обеспечивать работу схемы при отключении для осмотра или ремонта любого запорного вентиля, обратного или перепускного клапана. В случае необходимости на соединительных перемычках устанавливаются по два вентиля последовательно.
Для осмотра или планового ремонта должна отключаться не более чем одна единица оборудования: компрессор, воздухосборник, перепускной клапан.
Рис. 7.5. Схема пятиступенчатого поршневого компрессора
Атмосферный воздух через фильтр 1 засасывается в цилиндр первой ступени 2 при движении поршня вниз за счет увеличения зазора между крышкой цилиндра и поршнем; при этом через открывающийся всасывающий клапан 8 воздух поступает в компрессор.
При движении поршня вверх происходит сжатие находящегося в цилиндре воздуха, всасывающий клапан закрывается, а нагнетательный клапан 9 открывается. Сжатый воздух повышенного давления и температуры поступает в промежуточный холодильник 3, в котором охлаждается; выделившийся конденсат вместе с каплями масла оседает во влагомаслоотделителе 4 первой ступени. На промежуточном холодильнике размещается предохранительный клапан 6, служащий для предотвращения повышения давления до уровня выше допустимого.
По мере прохождения воздуха от цилиндра первой ступени к цилиндрам последующих ступеней сжатия 7 и 10 давление возрастает до тех пор, пока не достигнет номинального значения.
В каждой последующей ступени происходит охлаждение сжатого воздуха в промежуточных холодильниках с выделением конденсата в водомаслоотделителях.
С выхода последней ступени сжатый воздух через конечный водомаслоотделитель 12, на котором размещаются предохранительный клапан 6 и обратный' клапан 13, попадает в воздухосборник 14, а оттуда - в распределительную сеть.
Для автоматической продувки конденсата во время остановки компрессора на водомаслоотделителях устанавливаются мембранные клапаны продувки 5, которые действуют под давлением сжатого воздуха первой ступени.
- Саяно-Шушенский филиал
- Основное и вспомогательное оборудование гэс
- Оглавление
- 1. Общие положения 146
- Гидравлические турбины, использование энергии в гидравлических турбинах
- Энергия и мощность гидротурбин
- Гидродинамические характеристики турбин
- Коэффициент быстроходности
- Кавитационный коэффициент, кавитация, кавитационные разрушения металла
- Высота отсасывания
- Разгонные обороты
- 2. Классы турбин и их типы
- Активные турбины
- Характеристики турбин
- Основное оборудование гидростанций
- Гидрогенераторы, их параметры
- 4.1.1. Параметры генератора:
- Трансформаторы
- Распределительные устройства
- Коммутационная аппаратура
- Масляное хозяйство гэс
- 5.1. Назначение масляного хозяйства гэс
- Масла, применяемые на энергетических предприятиях
- Расходы масла
- Компоновка помещений масляного хозяйства гэс
- Обработка масел на гэс
- Изоляционные трансформаторные масла
- Испытания изоляционных масел
- Физико-химические свойства трансформаторного масла
- Индустриальные и турбинные масла
- Требования правил технической эксплуатации к энергетическим маслам
- Системы технического водоснабжения гэс
- Назначение систем технического водоснабжения
- Потребители систем технического водоснабжения
- Требования технической эксплуатации к системам твс
- Потребители твс гэс
- Требования к воде, применяемой в системах твс гэс
- Автоматизация твс
- Борьба с дрейссеной
- Противопожарное водоснабжение
- 7. Пневматическое хозяйство гэс, назначение, состав оборудования, основы технической эксплуатации
- Назначение пневматического хозяйства гэс
- Потребители систем высокого и низкого давления
- 7.3.2. Требования к сжатому воздуху
- 7.3.3. Способы очистки и сушки воздуха
- 7.3.4. Основы технической эксплуатации компрессорного хозяйства, сосудов, работающих под давлением
- 7.3.5. Компрессорные установки
- 7.3.6. Автоматизация и защита компрессорной установки
- Осушающие устройства гэс. Назначение, состав оборудования, требования технической эксплуатации
- Назначение осушающих устройств
- Состав оборудования осушающих устройств
- Автоматизация насосных откачки
- 2. Основные требования к компрессорным установкам
- 3. Обслуживание и ремонт компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов
- Приложение 2 . Арматура, контрольно-измерительные приБоРы, предохранительные устройства
- 1. Общие положения
- 2. Запорная и запорно-регулирующая арматура
- 3. Манометры
- 4. Приборы для измерения температуры
- 5. Предохранительные устройства от повышения давления
- 6. Указатели уровня жидкости
- Регистрация сосудов
- 3. Техническое освидетельствование
- 4. Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию
- II. Надзор, содержание, обслуживание и ремонт
- 1. Организация надзора
- Содержание и обслуживание сосудов
- 3. Аварийная остановка сосудов
- 4. Ремонт сосудов
- Приложение 3 Энергетические масла
- Приложение 4 Техническое водоснабжение
- Список использованной литературы