27.Методы получения промышленного кислорода и азота.
Получение кислорода.
Большое количество кислорода используется в промышленности, в медицине, в других областях человеческой деятельности. Промышленные количества кислорода получают из жидкого воздуха. Сначала воздух сжимают мощными компрессорами – при этом он, как любой сжимаемый газ, сильно нагревается. Если вам приходилось энергично накачивать велосипедную камеру, то вы должны помнить, что корпус насоса и шланг нагреваются довольно заметно.
Сжатый воздух в больших баллонах-емкостях охлаждается. Затем его подвергают быстрому расширению через узкие каналы, снабженные турбинками для дополнительного отбора энергии у молекул газа. Эти устройства называются турбодетандерами. При расширении любого газа всегда происходит его охлаждение. Если газ был сжат очень сильно, то его расширение может привести к такому сильному охлаждению, что часть воздуха сжижается.
Жидкий воздух собирают в специальные сосуды, называемые сосудами Дьюара (рис. 6-2).
Сосуд Дьюара для хранения и транспортировки сжиженных газов и его устройство. Из пространства между внутренней и внешней стенками сосуда откачан воздух. Вакуум практически не проводит тепло, поэтому жидкий газ, даже имея очень низкую температуру, может сохраняться в таком сосуде длительное время.
Как вы уже знаете, жидкий кислород кипит при более "высокой" температуре (-183 оС), чем жидкий азот (-196 оС). Поэтому при "нагревании" жидкого воздуха, когда температура этой очень холодной жидкости медленно повышается от -200 оС до -180 оС, прежде всего при -196 оС перегоняется азот (который опять сжижают) и только следом перегоняется кислород. Если такую перегонку жидких азота и кислорода произвести неоднократно, то можно получить весьма чистый кислород. Обычно его хранят в сжатом виде в стальных баллонах, окрашенных в голубой цвет. Характерная голубая окраска баллонов нужна для того, чтобы нельзя было спутать кислород с каким-нибудь другим сжатым газом.
Аппаратура для промышленного получения кислорода, как мы видим, очень сложна и энергоемка. В лаборатории кислород удобнее получать из его соединений с другими элементами.
Чаще всего кислород получают нагреванием таких веществ (в состав которых кислород входит в связанном виде), как перманганат калия (марганцовка), хлорат калия (бертолетова соль), нитрат калия (селитра):
2 KMnO4=K2MnO4+MnO2+O2
перманганат калия
нагревание
манганат калия
диоксид марганца
кислород
2 KClO3=2 KCl+3 O2
хлорат калия
нагревание
хлорид калия
кислород
2 KNO3=2 KNO2+O2
нитрат калия
нагревание
нитрит калия
кислород
Удобно получать кислород в лаборатории из пероксида водорода:
2 H2O2=2 H2O+ O2
пероксид водорода
катализатор
кислород
Пероксид водорода обычно используется в виде 3%-ного водного раствора. Многие из вас знакомы с ним, потому что такой раствор применяется как дезинфицирующее средство при обработке царапин и мелких ран. Он мало устойчив и уже при стоянии медленно разлагается на кислород и воду. Попав на царапину или ранку, пероксид начинает выделять кислород гораздо интенсивнее (сильно пузырится, шипит). Дело здесь в том, что кровь содержит особые вещества (катализаторы), которые ускоряют реакцию разложения пероксида водорода. Катализаторы – это вещества, способные ускорять химические превращения, сами оставаясь при этом неизменными (более подробно о них рассказывается в следующей книге).
Катализаторами разложения Н2О2 могут служить многие вещества, в том числе и неорганические: диоксид марганца (MnO2), древесный уголь (углерод), железный порошок. Существуют и "антикатализаторы" – то есть вещества, замедляющие химическое превращение. Такие замедлители химических реакций называются ингибиторами. Например, фосфорная кислота Н3РО4 по каким-то причинам препятствует разложению пероксида водорода.
Интересен способ получения кислорода из пероксидов металлов, который раньше применяли на подводных лодках, потому что одновременно с выделением кислорода происходит поглощение углекислого газа:
2 Na2O2+2 CO2=2 Na2CO3+O2
пероксид натрия
углекислый газ
сода
кислород
На современных атомных подводных лодках, где имеется мощный и почти неисчерпаемый источник электрической энергии, есть возможность получать кислород разложением воды под действием электрического тока (электролизом воды):
2 H2O=2 H2+O2
электрический ток
водород
кислород
До официального открытия кислорода химики, вероятно, уже получали этот газ разными способами, но не знали, что держат в руках новый элемент.
Первооткрывателями кислорода считаются шведский химик Карл Шееле и английский естествоиспытатель Джозеф Пристли. Шееле получил кислород несколько раньше, но опубликовал свои исследования позднее, чем Пристли.
Карл Шееле по профессии был аптекарем, а по призванию – химиком-экспериментатором. В течение многих лет он изучал разложение нагреванием множества веществ (среди которых была и селитра KNO3) и получил газ, который поддерживал дыхание и горение. Свои исследования он опубликовал в 1777 году в книге "Химический трактат о воздухе и огне".
Джозеф Пристли был священником, а в естественных науках его интересовала прежде всего "пневмохимия", т.е. изучение свойств различных газов. Он был первым, кто специально растворил газ в воде и обнаружил, что вода стала удивительно вкусной. Так была изобретена газированная вода.
Затем Пристли, как и Шееле, стал изучать газы, выделяемые различными веществами при нагревании. Получаемый газ он выводил через трубку в сосуд, заполненный не водой, а ртутью. Пристли уже убедился в том, что вода слишком хорошо растворяет газы.
Среди веществ, разложение которых изучил Пристли, оказалось одно, известное еще алхимикам под названием "меркуриус кальцинатус пер се" или жженая ртуть. Это вещество на современном химическом языке называется оксидом ртути, а уравнение его разложения при нагревании выглядит следующим образом:
2 HgO=2 Hg+O2
оксид ртути
нагревание
ртуть
кислород
Вы можете теперь представить, как трудно было изучать химию во времена, когда химические формулы еще не были изобретены. То, что мы только что записали коротким химическим уравнением, Пристли описал в 1774 году следующим образом: "Я поместил под перевернутой банкой, погруженной в ртуть, немного порошка "меркуриус кальцинатус пер се". Затем я взял небольшое зажигательное стекло и направил лучи Солнца прямо внутрь банки на порошок. Из порошка стал выделяться воздух, который вытеснил ртуть из банки. Я принялся изучать этот воздух. И меня удивило, даже взволновало до глубины моей души, что в этом воздухе свеча горит лучше и светлее, чем в обычной атмосфере".
Разумеется, такое описание реакции выглядит весьма поэтично по сравнению с обычным химическим уравнением. Зато уравнение точнее и короче отражает суть произошедшей химической реакции, его легче понять и запомнить.
Промышленный способ получения азота
Газ азот бесцветен и нетоксичен, без вкуса и запаха. В природе не воспламеняется при обычном давлении и температуре. С увеличением высоты концентрация азота увеличивается, поскольку он легче воздуха. Бесцветной жидкостью газ становится до точки кипения в связи с охлаждением.
При определенных температурных условиях и особом давлении такая бесцветная жидкость превращается в твердое бесцветное кристаллическое вещество. Азот плохо растворим в воде и во многих других жидкостях, плохо проводит электричество и тепло.
Распространенность в использовании азотного газа обуславливается во многом его инертным свойством. Но при высоком давлении и температуре азот входит во взаимодействие с отдельными видами активных металлов, это может быть, например, литий или магний, образовывая нитриды. А также вступает в реакцию с определенными газами. Например, кислородом и водородом.
Промышленный способ получения азота основан, прежде всего, на наличии на предприятии азотных станций и определенного оборудования для них. Существует несколько технологий выделения азота из атмосферного воздуха. Это адсорбционная, мембранная и криогенная технология. Любой промышленный способ получения азота выбирается исходя из объемов потребления газа, сферы его применения, экономической целесообразности. При мембранном воздухоразделении криогенная температура в разделении газов не используется. Здесь процесс основан на различии скоростей проникновения газов через мембрану из полимера. Такой промышленный способ получения азота позволяет получить газ чистотой до 99,9% и по низкой цене.
Адсорбционная технология производит азот селективным поглощением адсорбентом, то есть специальным веществом, воздушных компонентов. Если в требованиях присутствует большой объем азота со средней чистотой, то промышленный способ получения азота, использующий адсорбционную технологию наиболее выгоден.
Криогенные установки дают возможность получить азот в жидком состоянии. Его дальнейшее применение - это область медицины, фармацевтике, сельском хозяйстве. С помощью криогенной технологии производят большие объемы азота, но сам процесс установки таких азотных станций более трудоемкий, чем установка других станций.
- 1. Направления, масштабы и перспективы использования органического топлива.
- 2.Классификация газообразных топлив виды топлива. Классификация топлива
- Твёрдое топливо. Основные характеристики
- Жидкое топливо. Основные характеристики
- Газообразное топливо. Основные характеристики
- Ядерное топливо. Классификация и применение
- Условное топливо
- Заключение
- 3. Производство природного газа (добыча)
- 4.Транспорт природного газа.
- 5.Защита газопроводов от коррозии
- 6. Назначение и устройство грс
- Основные узлы грс
- 7. Газорегулирующие пункты и установки, назначение и устройство
- 8. Потребление и нормы расхода газа. Покрытие неравномерностей газопотребления.
- Нормы потребления газа
- Направление использования газа величина норматива
- Покрытие - неравномерность - газопотребление
- 9.Составление топливного баланса промышленного предприятия. Энергетический баланс предприятия
- 10. Жидкое топливо. Физическое свойство мазута.
- Основные свойства мазута.
- 11.Системы мазутоснабжения промышленных предприятий.
- 12.Основные направления использования воды на промышленных предприятиях. Использование воды в промышленности
- 13. Графики технического водопотребления. График - водопотребление
- 14. Основные физико-химические и бактериологические свойства воды.
- Наиболее важны следующие свойства:
- Структура воды с Alka-Mine
- Структура воды с Alka-Mine
- 15. Обработка воды в системах производственного водоснабжения.
- 16.Элементы систем производственного водоснабжения. Основные элементы систем водоснабжения и их назначение
- 17.Охлаждающие устройства систем оборотного водоснабжения. Системы охлаждения и оборотного водоснабжения
- С оборотными системами обычно связаны четыре проблемы:
- 18.Состав, параметры и физические свойства атмосферного воздуха. Поршневые и центробежные компрессоры.
- Физические свойства воздуха
- Поршневой компрессор
- Центробежный компрессор
- 19. Характеристика нагнетателей.
- 20. Работа компрессоров в сети. Устойчивость работы компрессора.
- Компрессорные станции типа пксд
- Неустойчивая работа центробежного компрессора и меры борьбы с ней
- 21.Регулирование работы компрессоров.
- 22.Системы распределения сжатого воздуха. Прокладка воздухопроводов. Системы распределения воздуха
- Система распределения воздуха Pro-Flo V™
- Система распределения воздуха Pro-Flo X™
- Система распределения воздуха Turbo-Flo™
- Система распределения воздуха Uni-Flo™
- 23.Типы компрессорных станций промышленных предприятий.
- Назначение и применение
- Компрессоры типа мза20
- 24.Учет выработка сжатого воздуха и нормирование расхода электроэнергии на его производство.
- 1. Производство сжатого воздуха
- 2. Водоснабжение
- 3. Газоснабжение
- 4. Холодоснабжение
- 5. Производство продуктов разделения воздуха
- 25.Кислород и его роль в интенсификации многих технологических процессов химических, металлургических и других производств.
- 26.Использование в промышленности других продуктов разделение воздуха.
- Криогенное разделение воздуха
- Метод короткоцикловой адсорбции (кца).
- Мембранная технология
- Получение гелия
- Получение углекислого газа
- Получение водорода
- Получение ацетилена
- Получение пропана.
- 27.Методы получения промышленного кислорода и азота.
- 28.Воздухораспределительные установки для производства кислорода.
- 29.Машинное оборудование низкотемпературных установок (компрессоры, детандеры, насосы для жидких криогентов).
- 30.Техника безопасности в кислородном хозяйстве.
- 31. Хладагенты и реагенты применяемые в системах производства кислорода. Хладоносители. Применение хладагентов
- Реагенты для обработки котловой воды
- Реагенты для внутренней обработки котла
- Редукторы кислорода
- Нейтрализаторы конденсата
- Реагенты комплексного действия
- 32.Классификация холодильных машин.
- 33.Воздушная компрессионная холодильная установка.
- 34.Парожидкостная компрессионная холодильная установка.
- 35.Многоступенчатая парожидкостная компрессионная холодильная установка.
- 36.Пароэжекторная холодильная установка.
- 37.Абсорбционная холодильная установка.
- Принцип действия
- 38.Системы распределения воздуха.
- Система вентиляции
- Вентилятор обдува
- Температурная смесительная заслонка
- Органы управления заслонками системы распределения воздуха с вакуумным двигателем
- 39.Основные типы контролируемых атмосфер.
- Получение - контролируемая атмосфера
- 40.Генераторы для приготовления контролируемых атмосфер.
- 41.Эндотермические генераторы.
- 43. Генераторы для приготовления богатого экзогаза методом католической конверсии.
- 44.Регулирование состава контролируемых атмосфер.
- 45.Системы производства защитных атмосфер. Производство газообразного диоксида углерода.