logo search
Otchet_po_NLMK_2_kurs

5. Производство трансформаторной стали.

ПТС пущен в декабре 1960 года. ПТС – цех холодной прокатки металла. На сегодняшний момент в нем работает 1200 человек. Продукция ПТС – электротехнические стали.

Металл проходит следующие стадии производства:

1. Травление – на непрерывном травильном агрегате две травильные линии, каждая по 200 тысяч тонн снимают окалины.

Линия состоит:

  • Промывка, сушка, сматывание в рулоны по 11-15 тонн

  • Первая холодная прокатка на пяти-клетевом стане. Стан обслуживают пять вальцовщиков, скорость прокатки – 10 метров в секунду, ширина полосы уменьшается с 2 мм до 0,7-0,75 мм, также уменьшается шероховатость поверхности, повышается упругость.

  • Рекристаллизационный и безуглероживающий отжиг для удаления углерода. Металл до отжига содержит 0,04% углерода, после отжига 0,004%. Уменьшается жесткость и непластичность. Отжиг происходит в агрегатах башенного типа. Печи для отжига состоят из следующих частей:

    • Камера нагрева;

    • Камера выдержки;

    • Камера выхода.

    Отжиг происходит при температуре 850-870 градусов Цельсия, во влажной среде с пятипроцентным содержанием H2 и пятипроцентный N2.

    1. Сварка полос внахлест, затем вторая холодная прокатка на двадцативолховом стане. Скорость прокатки составляет 10 метров в секунду, минимальная толщина полосы 0,15мм, клеть состоит из двух рядов опорных роликов и двух рабочих валков. Таких станов в цех четыре.

    2. Горизонтальные печи:

    • Обезжиривание поверхности после прокатки (очищение от масла и тому подобного);

    • Печное производство, при температуре 550 градусов Цельсия выгорают остатки смазки;

    • Нанесение пленки из окиси магния;

    • Печь – сушка;

    • Намотка.

    Нанесение пленки из окиси магния производится для высокотемпературного отжига в печах с температурой1150 градусов Цельсия, чтобы витки не сварились.

    1. Термическое отделение. Здесь находятся 200 стендов электронагревательных печей, в каждую печь помещается 40-42 тонны, в два яруса по три рулона в каждом. После укладки рулоны сверху накрываются нагревательным колпаком, подается высокое напряжение. Время отжига 190-200 часов при температуре 1400-1650 градусов Цельсия. При температуре200 градусов Цельсия колпак снимается и происходит распаковка. Все параметры отжига контролируются автоматически, атмосфера отжига – электролитический водород. В процессе отжига происходит собирательная (вторичная) рекристаллизация, то есть происходит рост зерен.

    2. Агрегаты нанесения электроизоляционного покрытия (АНЭП). В цехе находятся шесть агрегатов для подготовки металла, в которых происходит:

    • Смыв остатка окиси магния, полосы сушатся;

    • Выпрямляющий отжиг в горизонтальных печах.

    АНЭП состоит:

    • Два разматывателя;

    • Ножницы;

    • Моечные машины, совершающие промывку и просушку;

    • Ванна нанесения электроизоляционного покрытия, содержащая раствор люминофосфата и валики для нанесения покрытия;

    • Сушка (температура 450 оС).

    9. Обрезка кромки, удаление дефектов, упаковка рулонов. Здесь установлены аппараты резки – в каждом за один раз обрабатывается 2,5-3 тонны. Выходная ширина листа 850-914 мм, затем металл поступает на склад, откуда его отгружают покупателю.

    Печи, используемые на ПТС:

    1. СТВ – 16.20 (сопротивление нагреву, колпаковая и вакуумная)

    Диаметр печи – 16 дм, высота – 20 дм.

    Используется рабочее пространство под колпаком.

    1. СТН – 16.25 (сопротивление нагреву, колпаковая и Н-среда).

    Диаметр печи – 16 дм, высота – 25 дм.

    3. СТВ – 20.12,5 (производится проковка в 1 ярус 4 стопы)