logo search
УМК по АПП - бакал

4.4. Итоговый контроль Вопросы для подготовки к экзамену

  1. Понятие автоматизированного производственного процесса.

  2. Достоинства и недостатки ГПС.

  3. Виды поточных линий.

  4. Понятие ГПС и виды деталей, обрабатываемых на ней.

  5. Принципы дифференциации и концентрации обработки. Степень концентрации.

  6. Виды агрегатных станков и сравнение времени обработки на них.

  7. Понятие роботизированного технологического комплекса.

  8. Понятие РК, его состав и виды роботов.

  9. Системы управления роботами, область их применения.

  10. Система поддержания работоспособности ГПМ.

  11. Схемы организации хранения средств производства в ГПС.

  12. Особенности при автоматизации процесса сборки.

  13. Система стружкоудаления.

  14. Системы инструментального обеспечения в ГПС.

  15. Виды контроля размеров при автоматизации: выборочный и сплошной, пассивный и активный. Область применения.

  16. Существующие транспортно-накопительные системы ГПС.

  17. Виды станков с ЧПУ. Достоинства и недостатки их по сравнению со станками-автоматами массового производства.

  18. Роботизированные линии обработки.

  19. Надежность оборудования автоматизированных линий и чем она оценивается.

  20. Транспортно-накопительная система ГПС со стеллажом. Виды ее, область применения, методика расчетов стеллажа и мест загрузки-выгрузки.

  21. Контрольная система ГПС: измерение поверхностей детали и состояния режущего инструмента. Методика расчета числа рабочих мест контролеров.

  22. Сравнение станков ЧПУ с универсальными станками.

  23. Расчеты режимов резания и величины коррекции на станках с ЧПУ.

  24. Выбор транспортеров для удаления стружки от станков автоматизированных линий.

  25. Требования к деталям, обрабатываемым на станках с ЧПУ.

  26. Методы контроля износа инструмента в ГПМ.

  27. Станция фиксации и зажима паллет на столах станков ГПС.

  28. Стационарные приспособления автоматизированных линий: их схема, методы базирования, фиксации и зажима заготовок, размещение кондукторных втулок.

  29. Структуры ГПС: определение ГПМ, ГАЛ и ГАУ.

  30. Приспособления – спутники автоматизированных линий: их схема, зажим и базирование заготовок, зажим и фиксация их на рабочих позициях линии.

  31. Возможные схемы использования шестишпиндельных вертикальных токарных полуавтоматов.

  32. Вопросы, решаемые технологом при разработке автоматизированных технологических процессов.

  33. Особенность обработки точных поверхностей: выбор материала режущего инструмента, последовательность предварительной и окончательной обработки их.

  34. Минимально допустимый размер партии при обработке на станках с ЧПУ.

  35. Способы дробления стружки.

  36. Определения стойкости режущего инструмента и график принудительной замены его.

  37. Способы удаления отходов в ГПС.

  38. Расчет времени между подналадками режущего инструмента при его размерном износе и величина коррекции для станков с ЧПУ.

  39. Отбор стружки из зоны резания при автоматизации.

  40. Методы контроля износа концевого инструмента (сверла, концевые фрезы и т.д.).

  41. Транспортно – накопительная система ГПС при обработке деталей типа «тел вращения».

  42. Транспортировка стружки от станков в отделение переработки при автоматизации, как на автоматизированных станках, так и на станках с ЧПУ и ГПС.

Приложение 1