УМК по АПП - бакал

Nруч Nавт Nполатв

К_а= ( Σ K _руч_i+Σ К_авт_i + Σ K_полавт_i ) / n,

ⁱ⁼¹ⁱ⁼¹ⁱ⁼¹

где К_руч_i – общее значение ручных функций или технологических операций (каждая отдельная функция или операция, выполняемые в ручном режиме обычно принимаются за « 0 »); К_авт_i– общее значение функций или операций, выполняемых в автоматическом режиме, т.е. без участия человека.

Функцию, выполняемую в автоматическом режиме принимают за «1»; К_полавт_i – общее значение функций или операций, выполняемых в полуавтоматическом или в автоматизированном режиме.

Функцию, выполняемую под контролем человека, принимают промежуточной, равной «0,5»; n – общее количество функций или технологических операций, выполняемых на отдельном станке, в системе станков или в рамках определенного производственного процесса; N_руч – общее количество ручных функций или операций; N_авт – общее количество автоматических функций или операций; N_полавт – общее количество полуавтоматических или автоматизированных функций или операций.

Пример: функции, выполняемые на универсальном станке, можно представить в следующей последовательности:

Установка заготовки – 0.
Закрепление заготовки – 0.
Установка инструмента – 0.
Включение станка – 0.
Подвод инструмента - 0,5.
Обработка заготовки - 0,5.
Отвод инструмента - 0,5.
Отключение станка – 0.
Контроль размера - 0.
Снятие детали - 0.

Степень автоматизации рассматриваемого типа станка

К_{а уни} = (0 + 0 + 0 + 0 + 0,5 + 0,5 + 0,5 + 0 + 0 + 0) /10 = 0,15.

Рассматривая последовательность функций для станка с ЧПУ, получаем:

Установка заготовки – 0.
Закрепление заготовки – 0,5.
Установка инструмента – 0.
Введение коррекции инструмента – 0,5.
Привязка координаты станка к заготовке – 0,5.
Включение оборудования – 0.
Подвод инструмента – 1.
Обработка заготовки – 1.
Отвод инструмента – 1.
Отключение станка – 1.
Контроль размера – 1.
Снятие детали - 0.

Степень автоматизации данного типа станка с ЧПУ

К_{а ЧПУ}= (0 + 0,5 + 0 + 0,5 + 0,5 + 0 + 1 + 1 + 1 + 1 + 0) / 12 = 0,54.

Гибкость производственного процесса или оборудования – это их способность к переналадке, адаптации к изменяющимся требованиям или условиям производства (например, к смене объекта производства).

Гибкость производства отражает возможность быстрого внесения коррекции в производственный процесс, например, в связи с изменением конструкции изделия, каких-либо отдельных требований, сроков изготовления, материала или его свойств, а также в связи с поломкой оборудования или системы управления. Гибкость может быть выражена произведением коэффициентов гибкости по отношению ко всем указанным и другим изменяющимся условиям.

Каждый коэффициент отражает в этом случае какую-либо одну сторону гибкости (например, гибкость программирования, гибкость переналадки станка и т.п.).

Гибкость как многофакторное свойство может быть выражена набором характеристик, например, упоминавшимися коэффициентами. Одним из способов комплексной оценки гибкости является способ экономической оценки по формуле

Г = [ 1 - ( П / A ) ] х 100 ,

где П – затраты на переналадку станка или системы машин, руб.; А – амортизационные отчисления, руб.

Если П = 0, то Г=100 %, т.е. идеально гибкое производство не требует затрат на переналадку. Если затраты на переналадку равны стоимости амортизационных отчислений - П = А, то Г = 0.

Гибкость производства достигается применением универсального быстропереналаживаемого оборудования. К нему относятся, в частности, многоцелевые станки, промышленные роботы, системы ЧПУ на базе ЭВМ и, конечно сами ЭВМ, которые являются примером наиболее гибкого и универсального средства автоматизации информационных потоков в производстве.

Эффективность конкретного производственного процесса отражает степень уменьшения затрат на производство изделия относительно некоторого среднего уровня. Повышение эффективности производства достигается минимизацией приведенных затрат. Эффективность производства является результирующим показателем, зависящим и от уровня производительности, гибкости, степени автоматизации производственного процесса.

При заданном виде и количестве производимой продукции минимизация приведенных затрат влечет за собой установление оптимальных, наиболее выгодных показателей гибкости и степени автоматизации, всякое изменение которых снижает эффективность производства. Следовательно, при проектировании нового производства или реконструкции действующего уровень гибкости и степень автоматизации должны определяться технико-экономическим расчетом, быть по возможности оптимальными исходя из критерия минимума приведенных затрат.

Таким образом, указанные показатели производственного процесса взаимосвязаны. Определяющими показателями являются вид и количество выпускаемой продукции.

Автоматизация массового производства связана в основном с автоматизацией предметных потоков и в меньшей степени с автоматизацией информационных потоков. В современных условиях, когда сменяемость изделий диктуется потребностью конкуренции на рынке, эксплуатация морально устаревшего оборудования является экономически невыгодной. Поэтому выпускать в течение многих лет один и тот же вид продукции становится не рациональным. С другой стороны, во многих случаях дешевле изготавливать в массовых количествах наиболее широкоуниверсальные изделия, которые можно приспособить в конкретных условиях с малыми затратами. Такой подход в некоторых случаях оказывается более выгодным, чем изготавливать различные по конструкции специальные типы оборудования.

Таким образом, гибкость оборудования может быть использована не только на этапе эксплуатации, но и на этапе изготовления и наладки. В итоге выбор оборудования определяется экономическим расчетом, и если новое оборудование с повышенной гибкостью стоит не дороже специального оборудования, то следует отдать предпочтение более гибкому оборудованию.

Себестоимость изготовления изделий в массовом производстве всегда меньше, чем в серийном и, тем более, в единичном. Поэтому всегда стремятся ограничить число одинаковых по назначению видов продукции путем их унификации, стандартизации благодаря блочно-модульной конструкции для того чтобы, сократив номенклатуру, увеличить объем выпуска остальных изделий. Однако с развитием техники появляются новые виды технологического оборудования и поэтому доля серийного производства сохраняется в общем объеме на уровне 60 %, что заставляет искать разумный и эффективный уровень автоматизации и гибкость производства.

Жесткая

автоматизация

Ручной труд

Гибкая

автоматизация

0,1 1,0 10

Гибкость Объем Произво- Стоимость

Содержание