2.3. Получение наноматериалов для оптотехники

Для получения наноматериалов конструкционного назначения могут использоваться различные методы основные из которых подразделяются на четыре группы [1,2]:

1. Компактирование нанопорошков порошковой металлургией путём прессования и последующего спекания или спекания под давлением, применяемым для получения металлических материалов, керамических, композиционных и полимерных;

2. Кристаллизация из аморфного состояния, включающая кристаллизацию аморфных сплавов, компактирование (консолидацию) аморфных порошков с последующей кристаллизацией, применяющиеся для аморфизирующихся металлических систем химических элементов;

3. Интенсивная пластичная деформация с высокими степенями обжатия исходного материала путём всесторонней ковки, равноканального углового прессования, деформацией кручением при высоких давлениях и др., применяемые для получения металлических материалов;

4. Методы нанесения различных поверхностных наноструктурных покрытий с помощью химического, физического и электрического осаждения, из газовой фазы и другие, применяемые для металлических, керамических и композиционных материалов.

Величина кристаллов, морфология и фазовый состав могут изменяться в зависимости от технологических параметров применяемого процесса получения наноматериала. С уменьшением размера кристаллов объёмная доля границ раздела (собственно границ кристаллов и тройных стыков кристаллов) значительно возрастает, что оказывает существенное влияние на свойства конструкционных наноматериалов. Объёмная доля тройных стыков значительно возрастает при размере кристаллов (зёрен) менее 10 нм. Существенное влияние на свойства наноматериалов оказывают особенности структуры, определяемые методами получения, например, пористость и дефекты атомно-кристаллической структуры.

С уменьшением размера кристаллов повышаются параметры прочности, часто при сохранении параметров пластичности.