6.2. Конструкция оборудования для производства силикатного кирпича

Пресс

Пресс для изготовления силикатного кирпича отно­сится к машинам кривошипно-рычажного типа с периодически поворачивающимся столом, с односторонним и одноступенчатым прессованием. Пресс представляет собой трехпозиционный ре­вольверный полуавтомат. В первой позиции происходит напол­нение массой двух пресс-форм, во второй — прессование массы и в третьей — выталкивание двух отформованных кирпичей. Все эти операции совершаются во время остановки стола пресса.

Вал 2 (рис. 6.3) пресса приводится во вращение от электро­двигателя мощностью 20 кВт через двухступенчатый редуктор 1. Пресс включается и выключается с помощью фрикционной муфты 15. Шестерня 32 закреплена на втулке 31 фрикционной муфты, свободно вращающейся на валу 2. Эта шестерня находится в за­цеплении с зубчатым колесом 5 коленчатого вала 30. Вращение коленчатого вала возможно лишь при включении фрикционной муфты 15. К эксцентриковому пальцу 4, укрепленному на зубча­том колесе 5, шарнирно присоединен конец шатуна 6, второй его конец также шарнирно прикреплен к кольцу 19 поворота стола 9 пресса. Коленчатый вал 30 с помощью шатуна 27, прессующего рычага 25 и серьги 24 приводит в движение прессующий поршень 23. На коленчатом валу насажен кулак 14 механизма выталки­вания кирпича. Мешалка 8 (п = 23 об/мин) приводится в действие от отдельного электродвигателя 3 через редуктор 7 и коническую зубчатую пару 28. Для очистки стола пресса от налипающей массы служит металлическая щетка 10, приводимая во вращение от мешалки через пару конических шестерен 17.

Нижняя часть 26 станины пресса закреплена на фундаменте и соединена с верхней траверсой 12, воспринимающей усилие прес­сования, двумя стяжными колоннами 13 и центральной колон­ной 11, являющейся осью для вращающего стола 9 пресса. В столе пресса размещено 16 радиально расположенных форм со вставлен­ными в них штемпелями.

Стол 9 приводится в периодическое вращение от зубчатого колеса 5 с помощью шатуна 6, шарнирно соединенного с кольцом 19 поворота стола. Стол свободно вращается на шариках 20, уложен­ных в приливе обода стола. В приливе кольца 19 поворота уста­новлена щеколда 33, прижимаемая пружиной 34 кверху. С ниж­ней стороны стола в кольцевой проточке имеются восемь секто­ров, которые в собранном виде образуют храповик. При движе­нии шатуна 6 вперед щеколда 33 скользит по скошенным пазам секторов и стол находится в покое. В это время формы напол­няются массой, масса прессуется и после этого два отформован­ных кирпича выталкиваются на поверхность стола 9. При движе­нии шатуна назад щеколда 33, отжимаемая пружиной 34, упирается в выступ кольцевого сектора, вследствие чего стол повора­чивается вокруг оси на ¹/₈ оборота. Стол фиксируется тормо­зом 16. Частота вращения стола пресса — 3,55 об/мин.

Механизм выталкивания состоит из двуплечего рычага 29, выталкивающего поршня 35 и профилированного кулака 14, закрепленного на конце коленчатого вала пресса. При вращении кулак 14 нажимает на ролик двуплечного рычага 29, который, воздействуя на выталкивающий поршень 35, поднимает два штемпеля 18 до уровня стола 9 пресса. После выталкивания двух кирпичей переносный механизм подходит под специальные вы­ступы штемпелей и это удерживает их от опускания. В таком по­ложении они передаются на рельс, укрепленный на кронштей­нах, которые привернуты к нижней части станины 26.

Рис. 6.3. Пресс для изготовления силикатного кирпича:

а — общий вид пресса; б — кинематическая схема; в — механизм поворота стола; г — механизм выталкивания кирпича

При очередном повороте стола штемпели скатываются на рельсы регулятора напол­нения, установленного под мешалкой. Глубина (сте­пень) наполнения регули­руется специальным ме­ханизмом, управляемым вручную. Этим механиз­мом поднимаются или опускаются шины 22, по которым движутся ролики 21 штампелей 18.

Механизм опускания и поднимания штемпелей (рис. 6.4) состоит из двух колонок 3 с поршнями 2, шарнирно соединенными с коромыслом 4. Коро­мысло приводится в дви­жение винтом 5, на ко­тором закреплено колесо 6. Винт 5 перемещается та­кже указателем 7 уровня засыпки. На поршнях за­креплено полукольцо 1, на которое опираются ро­лики штемпелей. Масса для прессования посту­пает из мешалки 8 (см. рис. 6.3) через бункер; дном бункера служит питательный диск, укрепленный на большом коническом зубчатом колесе (конической пары) 28, которое неподвижно закре­плено на вертикальном валу. К нижней части вала прикреплены скребки, которые, вращаясь вместе с валом, подают массу в фор­мы стола через вырез в дне корпуса мешалки.

Пресс оборудован автоматической централизованной смазоч­ной системой. Производительность пресса до 3600 шт. кирпичей в 1 ч. Наибольшее усилие прессования 1,2 МН, а наибольшее дав­ление 20 МПа. В усовершенствованной конструкции пресса для силикатного кирпича усилие прессования увеличено до 1,8 МН, что обеспечивает давление до 30 МПа.

В механизме прессования (рис. 6.5) шатун выполнен разрез­ным и состоит из верхней 7 и нижней 2 частей, соединенных осью 1. Шатун соединен с коленчатым валом крышкой 6. Обе части ша­туна стягиваются гидроцилиндром 5, шток которого соединен с верхней половиной осью 4, а корпус — с нижней частью осью 3. Ось 1 размещена эксцентрично относительно линии, соединяющей центры головок шатуна.

Гидроцилиндр, соединяющий части шатуна, подключен к гидросистеме низкого давления (рис. 6.6). Давление в гидросистеме обеспечивается сжатым воздухом, сжимающим масло в бачке 13. Через разделительный цилиндр 3 с поршнем 4 давление пере­дается в питающую гидроцилиндр магистраль 5, где установлены напорный золотник 7 с обратным клапаном 8 и манометры электроконтактный 12, контрольный 11 и измерительный 10.

Напорный золотник 7 настраивается на усилие прессования, равное 1,8 МПа. При превышении этого усилия масло из гидро­цилиндра 9 сбрасывается в разделитель 3. При этом поршень гидроцилиндра перемещается, а нижняя половина шатуна поворачивается относитель­но оси 3 и длина ша­туна увеличивается, что приводит к умень­шению хода поршня механизма прессования. В первоначальное поло­жение шатун возвраща­ется во время холосто­го хода при поступле­нии масла в рабочую полость гидроцилиндра из разделительного ци­линдра через обратный клапан 8.

Контроль давления в гидроцилиндре и по­дача команд в систему управления механизма изменения глубины наполнения пресс-форм осуществляются электроконтактным мано­метром 12. Контроль уровня масла в системе осуществляется ко­нечными выключателями 1 и 2.

Рис. 6.5. Усовершенствованный механизм прессования

Р ис. 6.6. Стабилизатор давления механизма прессования

Вентили 6, 14, 15 и 16 и клапан 8 обеспечивают заливку масла и наладку системы в процессе эксплуатации.

Усовершенствованный пресс для силикатного кирпича имеет регулятор наполнения с электроприводом (рис. 6.7), который вклю­чает в себя электродвигатель 1, червячный редуктор 2, специаль­ный редуктор 3, приводящий во вращение винт 4 через фрикционную пару 5, которая является предохранительным элементом. По винту перемещается гайка 6, с которой связана система рыча­гов 7 для опускания или подъема поддерживающего рельса 8 и указателя 9 уровня.