10.1. Общие сведения

В промышленности СССР выпускаются различные виды теплоизоляционных материалов и изделий, которые в соот­ветствии с ГОСТ 9573—82* (СТ СЭВ 1566—79) классифицируют по виду исходного сырья, форме, структуре и сжимаемости. По виду исходного сырья различают неорганические (минераль­ная и стеклянная вата, материалы на основе минеральных вяжу­щих материалов, автоклавные, вспученный перлит и вермикулит и др.) и органические (фибролит на портландцементе, древесно­волокнистые плиты, камышит, пластмассы и др.) теплоизоля­ционные изделия, по форме — штучные (плиты, цилиндры, полу­цилиндры, сегменты и др.), рулонные (маты, матрацы, полосы), шнуровые (шнуры, жгуты) и сыпучие материалы; по структуре — пористо-волокнистые (минераловатные, стекловатные, асбесто- и древесноволокнистые), пористо-зернистые и ячеистые; по сжимае­мости — мягкие (М), полужесткие (ПЖ), жесткие (Ж), повышен­ной жесткости (ППЖ) и твердые (Т).

Из общего выпуска теплоизоляционных материалов более 70 % составляют неорганические. Самыми распространенными теплоизоляционными материалами являются минеральная вата и изделия из нее. Все теплоизоляционные материалы состоят из твердой фазы и воздушных пор. Высокопористое строение мате­риала достигается различными способами, один из которых со­стоит в создании волокнистого каркаса путем переплетения во­локон минеральной, стеклянной и других видов ваты. Обычно волокна располагаются хаотически, однако может быть и направ­ленная ориентация волокон в изделиях, например вертикальная, обеспечивающая их наибольшую прочность.

В настоящем учебнике рассматриваются оборудование и про­изводство только двух видов наиболее массовых теплоизоляцион­ных материалов и изделий: из минеральной ваты и стекловолокна. Сырьем для изготовления минеральной ваты являются попутные продукты, промышленные отходы и горные породы. Основным сырьем в минеральном производстве служат доменные шлаки и горные породы. В состав шлаков входят кремнистые, железистые марганцовистые, известковые, магнезиальные, глиноземистые и другие виды окислов. Для изготовления стекловолокна исполь­зуют различные шихты стекольного производства.

Технологическая схема производства теплоизоляционных из­делий на основе минерального и стеклянного волокна включает в себя: хранение и переработку сырьевых материалов, получение силикатного расплава, переработку его в волокно и далее в изде­лия. Технология производства минеральной ваты и теплоизоляцион­ных изделий на ее основе во многом сходна с технологией получе­ния стекловолокна. Существенное различие имеет место на участ­ках переработки силикатных расплавов в волокно, что вызвано различием физико-химических свойств сырья и расплавов. Обо­рудование для производства минераловатных изделий и для производства изделий из стекловолокна различается шириной ковра и производительностью линии.

В промышленности находит применение различная номенкла­тура штучных и рулонных теплоизоляционных материалов из минеральной ваты на синтетическом связующем. Наиболее ши­рокое применение получают жесткие, повышенной жесткости и полужесткие плиты, изготовляемые на автоматизированных кон­вейерных линиях, освоенных отечественной промышленностью.

На основе специальной склейки этих плит могут быть полу­чены твердые плиты с вертикально ориентированными волок­нами. Рулоны минеральной ваты, полученные на тех же линиях, могут быть переработаны в специальные изделия, такие, как, например, цилиндры, полуцилиндры, сегменты. Из минеральной ваты на специальных прошивных станках изготовляют прошивные маты. Схема технологического процесса производства минеральной ваты, матов, мягких, полужестких, жестких плит и плит повышен­ной жесткости приведена на рис. 10.1. Общими универсальными операциями при изготовлении минераловатных изделий всех видов являются: получение силикатного расплава, переработка расплава в волокно, осаждение волокна с образованием минераловатного ковра. Выполнение этих операций осуществляется с ис­пользованием универсального оборудования различных видов. Мягкие, полужесткие и жесткие плиты, а также плиты повышен­ной жесткости изготовляют на специализированных линиях раз­личной производительности. Для получения прошивных матов или изделий типа цилиндров технологические линии производства минеральной ваты укомплектовывают специальными станками, встроенными в эти линии, или станками, работающими независимо на рулонах минеральной ваты.