27. Функции автоматизированного проектирования.
К функциям автоматизированного проектирования относятся:
1) поиск аналогов отечественного и зарубежного оборудования;
2) выбор сборочной единицы, удовлетворяющей заданным техническим требованиям;
3) выделение модифицируемых элементов сборочной конструкции;
4) поиск детали (прототипа);
5) обогащение детали (прототипа) типовыми конструктивными элементами;
6) проверка детали на технологичность в условиях конкретного производства и родственных предприятий;
7) проведение инженерно-экономических и оптимизационных расчетов;
8) выдача конструкторско-технологической документации.
28. Принципы автоматизированного проектирования.
Принципы автоматизированного проектирования машин. Дополняют основные принципы проектирования. Для функционирования САПР дополнительно должны быть обеспечены:
1) декомпозиция и иерархичность описания объекта проектирования;
2) итерационность по этапам, уровням проектирования и уровням иерархии объекта проектирования; типизации и унификации проектных решений и средств проектирования.
Принцип декомпозиции (блочности) означает разбиение каждого уровня на ряд составных частей (блоков) с реализацией их раздельного (поблочного) проектирования.
Принцип иерархичности - объект проектирования разбивают на иерархические уровни. Механизмы и машины целесообразно представлять в виде четырехуровневых иерархических систем. Для машин: машина - агрегат - узел - деталь. Для механизмов: механизм — подузел - деталь - элементы детали.
- 1. Основные тенденции развития машинного парка
- 2. Что позволит обеспечить механизация вагоноремонтного производства.
- 3. Классификация машин в зависимости от вида выполняемого рабочего процесса.
- 4. Структура производственного процесса ремонта вагонов.
- 5. Классификация машин вагоноремонтного производства.
- 6. Факторы, влияющие на уровень механизации производственных процессов ремонта
- 7. Элементы производственного процесса
- 8. Средства технологического оснащения. (гост 23004-78)
- 9. Классификация машин в зависимости от объема механизации. (гост 23004-78)
- 10. Методы выполнения технологического процесса.
- 11 Виды механизации технологического процесса.
- 12. Принципы построения системы механизации вагоноремонтного производства.
- 13. Задачи, решаемые при механизации технологического процесса.
- 14. Показатели оценки уровня механизации процессов ремонта вагонов.
- 15. Показатели оценки технического уровня производства
- 16. Показатели технического уровня машины.
- 21. Технологические и эксплуатационные свойства металлов.
- 22. Правила проектирования машин.
- 23. Принципы которыми руководствуются при проектирования машин.
- 24. Особенности процесса конструирования разных механизмов и машин.
- 25. Этапы разделения процесса конструирования механизмов и машин.
- 26. Признаки присущие сапр.
- 27. Функции автоматизированного проектирования.
- 29. Задачи, решаемые при расчете деталей машин
- 30. Какие характеристики работы деталей устанавливают при проектировании машин.
- 32. Критерии работоспособности и расчета деталей машин. Прочность, жесткость 33. Критерии работоспособности и расчета деталей машин. Износостойкость, теплостойкость. Виброустойчивость.
- 34. Пути создания машин высокой надежности при уменьшенных затратах.
- 35. Функциональные части машины. Структура машин.
- 37. Назначение приводов. Классификация.
- 38. Выбор типа привода.
- 39. Назначение, элементы электропривода
- 40. Классификация электропривода.
- 41. Механическая система приводов. Способы соединения
- 42. Функции, выполняемые механической передачей.
- 43. Назначение и виды гидроприводов
- 44. Назначение и виды пневмоприводов
- 45. Проектирование передачи винт-гайка.
- 46. Проектирование опор на подшипниках качения
- 47. Физический износ машин
- 48. Моральный износ машин.