Пилоосаджуюча камера
Очищення газів від пилу під дією сил ваги роблять у пило осаджуючих камерах (мал. 1). Запилений газ надходить у камеру 1, усередині якої встановлені горизонтальні перегородки (полки) 2. Частки пилу осідають з газу при його русі між полками, відстань між якими звичайно складає - 0,1 – 0,4 м. При такій невеликій висоті каналів між полками зменшується шлях часток пилу, що осаджуються. Разом з тим наявність полиць дозволяє збільшити ефективну поверхню осадження часток. Зменшення шляху часток і збільшення поверхні осадження сприяють зменшенню часу осадження і, одже, підвищенню ступеня очищення газу і продуктивності камери. Однак швидкість потоку газу в камері обмежена тим, що частки пилу повинні встигнути осісти до того, як вони будуть винесені потоком газу з камери.
Мал. 1. Пило осаджуюча камера:
1 – камера; 2 – горизонтальні перегородки (полки);
3 – відбивна перегородка; 4 – двері.
Газ, пройшовши полки, обгинає вертикальну відбивну перегородку 3 (при цьому з нього осаджується під дією сил інерції додатково деяка кількість пилу) і віддаляється з камери. Одночасно відбивна перегородка сприяє більш рівномірному розподілу газу між горизонтальними полками камери, тому що в цьому випадку гідравлічний опір каналів між ними однаково. Пил, що осів на полках, періодично видаляється з них вручну спеціальними шкребками через двері 4 у боковій стінці або змивається водою. Для безупинного очищення газу від пилу камеру поділяють на два самостійних відділення або встановлюють дві паралельна працюючі камери. В одному відділенні (чи в одній камері) відбувається очищення газу, у цей же час інше відділення (камера) очищається від осілої в ньому пилу.
Під дією сили ваги вдається досить повно виділити з газу лише великі частки пилу. Тому пило осаджуючі камери використовують тільки для попереднього, грубого очищення газів, що містять частки пилу великих розмірів (>100 мкм). Ступінь очищення газу від пилу в цих апаратах звичайно не перевищує 30 – 40%. В даний час пило осаджуючі камери через їхню велику громіздкість і порівняно малу ефективність витісняються іншими апаратами, у яких застосовуються більш вдосконалені способи очищення газу.
- Батарейний циклон
- Пилоосаджуюча камера
- Нутч-фільтр
- Барабанний фільтр
- Фільтр-преси
- Дисковий вакуум-фільтр
- Газовий патронний фільтр
- Трубчастий електрофільтр
- Валквові дробарки
- Молоткові дробарки
- Щокові дробарки
- Триколонна центрифуга
- Підвісна центрифуга
- Горизонтальна центрифуга з ножовим пристроєм для видалення осаду
- Центрифуга зі шнековим пристроє для видалення осаду
- Центрифуга з пульсуючим поршнем для вивантаження осаду
- Трубчаста суперцентрифуга
- Центрифуга з інерційним вивантаженням осаду
- Відстойний газохід
- Барабанні млини
- Мішалки лопатевого типу
- Пропелерні мішалки
- Турбінні мішалки
- Барабанні мішалки
- Дискові мішалки
- Барботажний (пінний) пиловловлювач
- Центробіжний скрубер конструкції вті
- Типи насадок
- Листові фільтри
- Рукавний фільтр
- Стрічковий вакуум-фільтр
- Адсорбери з нерухомим шаром адсорбенту.
- Рекупераційна адсорбційна установка
- Короткоциклова безнагрівна адсорбційна установка.
- Багатоступінчастий адсорбер із псевдозрідженим шаром.
- Адсорбційний апарат із щільним рухаючимся шаром адсорбенту.
- Абсорбер з висхідним рухом плівки.
- Насадочний абсорбер.
- Трубчастий абсорбер.
- Абсорбер із плоскопаралельною насадкою.
- Ковпачкові тарілки.
- Мембранний апарат з плоскими мемебранними елементами.
- Ситчастий колонний екстрактор.
- Полочний колонний екстрактор.
- Розподілюючі пристрої абсорберів.
- Мембранний апарат з u – подібними мембранними елементами у вигляді полих волокон.
- Роторно-дисковий колонний екстрактор.