2.3.4. Штамповочные паровоздушные и гидравлические молоты, кривошипные горячештамповочные прессы, горизонтальные ковочные машины, винтовые фрикционные и гидравлические штамповочные прессы.

В промышленности ковку преимущественно осуществляют на ковочных молотах и ковочных гидравлических прессах. Современные паровоздушные молоты в основном имеют массу падающих частей 1-5 т и применяются для изготовления поковок средней массы из небольших слитков качественной стали, блюмов и прокатанной заготовки.

Рис 19 - паровоздушный ковочный молот двойного действия.

Главной характеристикой молотов служит масса падающих частей: -поршня7, -штока2, -бабы3, -верхнего бойка 4. Нижний боек 5 закреплен на подушке 6, а подушка - на шаботе 7. Заготовку (поковку) устанавливают на нижнем бойке. Золотник S, которым с помощью системы рычагов управляет машинист молота, пускает пар или сжатый воздух под давлением 40-90 МН/м² в нижнюю (под поршень) или верхнюю (над поршнем) полость цилиндра 9. Соответственно падающие части поднимаются или опускаются, они движутся вниз с ускорением, создаваемым и давлением на поршень.

Применяют также парогидравлические прессы, в которых источником высокого давления служит не насос, а специальный аппарат - паровой или воздушный мультипликатор. Принцип действия мультипликатора состоит в следующем. Пар давлением 0,6-1,2 МН/м² давит на поршень парового цилиндра, шток которого является плунжером гидравлического цилиндра. Гидравлический цилиндр подает жидкость в магистраль высокого давления пресса. Давление жидкости во столько раз больше давления пара, во сколько раз площадь парового поршня больше площади плунжера гидравлического цилиндра. Давление жидкости в магистрали пресса достигает 6 ГН/м². Усилие пресса определяют по формуле P=p F к.п.д. где p - давление воды; F - площадь поперечного сечения рабочего плунжера; к.п.д. -механический к.п.д., равный 0,8-0,9.