3.1 Технологический процесс изготовления детали

Технология промышленного производства определяется особенностями отрасли промышленности. Она непрерывно развивается вместе с техникой.

Технологический процесс - это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и определению состояния предмета труда. К предметам труда относят заготовки и изделия.

Выбор того или иного технологического процесса зависит от типа производства. В зависимости от производственной программы и характера изготавливаемой продукции различают три типа производства: единичное, серийное и массовое.

Единичное производство характеризуется малым объемом выпуска изделий, повторное изготовление или ремонт которых, не предусматривается.

Серийное производство характеризуется изготовлением или ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями. Этим производством выпускают машины и изделия ограниченного применения.

Массовое производство характеризуется большим объемом выпускаемых изделий, непрерывно изготавливаемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция. Массовым производством изготавливают широко используемые машины и изделия, такие как тракторы, электродвигатели, приборы, подшипники.

Технологичность детали – совокупность свойств и показателей, определяющих возможность её изготовления с наименьшими затратами при достижении требований к точности, указанных в чертеже.

Технологические процессы состоят из технологических (рабочих) операций. Операция - часть процесса производства, выполняемая на одном рабочем месте, состоящая из ряда действий над одним объектом.

Рассмотрим технологический процесс изготовления крышки на участке заготовки ОАО «Завод «Минскагропроммаш».

Технологический процесс изготовления крышки включает 6 операций:

- отрезная - 0,5;

- контрольная - 10;

- токарная -15;

- контрольная – 20;

-сверлильная – 25;

-контрольная – 30.

Отрезная операция включает следующие действия: разметить, отрезать заготовку в размер 22-0,87.

При этом используются следующие инструменты: полотно ножовочное, штангенциркуль ШЦ - 1-125-0,1-2 ГОСТ 166-89.

При контрольной операции осуществляется проверка размеров заготовки крышки, выполненных на отрезной операции. При этом используются следующие инструменты: полотно ножовочное, штангенциркуль ШЦ - 1-125-0,1-2 ГОСТ 166-89, стол.

Токарная операция производится на токарно-винторезном станке 1М63 и включает следующие действия:

а) за одну установку подрезать торец; точить цилиндр диаметром 85-0,87 на длину 3 +/- 0,1;

б) переустановить деталь;

в) за одну установку подрезать торец, выдержав размер 14-0,43; точить цилиндр, выдержав размеры диаметр 90-0,054, 5+/-0,2; сверлить отверстие диаметром 20 на проход; рассверлить отверстие диаметром 40 на проход; расточить отверстие диаметром 53+0,74 на проход; расточить отверстие, выдержав размеры диаметром 70+0,074, 12+/-0,2; расточить отверстие, выдержав размеры диаметр 80+0,74, 2+/-0,1; проточить фаски 1*45°.

При этом используются следующие инструменты: патрон, резец подрезной, резец проходной, резец расточной, сверло диаметром 20, сверло диаметром 40, штангенциркуль ШЦ – 125 с глубиномером ГОСТ 166-89.

При контрольной операции осуществляется проверка размеров заготовки крышки, выполненных на токарной операции. При этом используются следующие инструменты: штангенциркуль ШЦ – 125 с глубиномером ГОСТ 166-89.

Сверлильная операция производится на вертикально-сверлильном станке 2М132 и включает следующие действия:

сверлить 6 отверстий диаметром 7+0,36, выдержав размер диаметр 105+/-0,5.

При этом используются следующие инструменты: кондуктор, кернер, молоток, сверло диаметром 7, штангенциркуль ШЦ - 1-125-0,1-2 ГОСТ 166-89.

При контрольной операции осуществляется проверка размеров заготовки крышки, выполненных на сверлильной операции. При этом используются следующие инструменты: штангенциркуль ШЦ - 1-125-0,1-2 ГОСТ 166-89.

Рабочий чертеж детали представлен на чертеже №1.

48