33. Аппараты «кипящего» слоя. Особенности процесса.
Сушильный аппарат "кипящего слоя" (или "псевдосжиженного слоя") - одно из перспективных направлений в совершенствовании сушильного оборудования. В таких аппаратах с активными гидродинамическими режимами достигается значительная интенсификация процессов тепло и массообмена. Сущность процесса тепловой обработки в указанных аппаратах состоит в том, что при продувании размещенного на газораспределительной решетке слоя сыпучего зернистого продукта сушильным агентом (горячим воздухом) продукт переходит в полувзвешенное состояние и приобретает свойства текучести. В этом состоянии слой разрыхляется и интенсивно перемешивается, благодаря чему все частицы материала равномерно омываются сушильным агентом. Вследствие этого перемешивания, а также взаимного контакта отдельных частиц происходит выравнивание температуры в объеме слоя, что особо важно при сушке термолабильных продуктов. Можно отметить, что благодаря указанным особенностям процесса, эффективность сушки, а также достигаемые качественные показатели обрабатываемых продуктов в аппаратах псевдоожиженного слоя значительно выше, чем в традиционно используемых барабанных, шнековых, туннельных и ленточных сушилках.
Конструктивные элементы внутри оборудования выполнены округлой формы для предотвращения образования мертвых углов. Внутри бункера есть мешалка для избегания агломерации сырья и формирования канала потока. Гранулы выгружаются методом встряхивания через сито воздушного потока. Это очень удобно для полной выгрузки.
Сушилка функционирует в условиях разрежения и имеет соответствующие уплотнения. Воздух фильтруется перед подачей в аппарат. Сушка происходит при равномерной температуре с высокой скоростью. Нормальное время высыхания 20-30 минут. Может использоваться в технологической увязке с разными типами грануляторов. Подходит для сушки сырья в виде влажных комков (в т.ч. липких), гранул или порошков в фармацевтической, пищевой, химической промышленностей, при производстве кормов и так далее.
Аппарат прост в эксплуатации и удобен для очистки. Материал исполнения - нержавеющая сталь AISI304.Это идеальное оборудование для работы с материалом в соответствии с требованиями GMP.
- 1.Понятие технологии , понятие объекта управления.
- 2. Классификация технологических процессов
- 3.Типовые виды производств
- 4. Задачи автоматизации и их решение
- 5.Механические процессы, особенности и классификация.
- 6. Перемещение твердых материалов, типы оборудования
- 7. Дозирование твердых материалов. Виды оборудования.
- 8. Дробление твердых материалов. Виды оборудования.
- 9.Свойства твердых материалов. Прочность и твердость.
- 10. Измельчение твердых материалов. Категории измельченных материалов.
- 11. Оборудование для измельчения материалов
- 12. Гидромеханические процессы. Сущность и классификация
- 13. Перемещение жидкостей и газов.
- 14. Оборудование для перемещения жидкостей.
- 15. Насосы. Назначение и основные характеристики.
- 16.Принцип действия и устройство поршневых насосов
- 17. Принцип действия и устройство центробежных насосов.
- 18. Сущность и особенности процессов центрифугирования.
- 19. Сущность и особенности процессов фильтрации.
- 20. Оборудования для отчистки технологических жидкостей.
- 21. Оборудования для отчистки газов. Виды отчистки.
- 22. Основные положения гидромеханики
- 23. Понятие жидких и газовых гетерогенных систем.
- 24. Массообменные процессы . Особенности и классификация.
- 25.Абсорбция. Физическая сущность процесса.
- 26. Виды абсорбционных аппаратов.
- 27. Ректификация. Назначение и физическая сущность.
- 28.Ректификационные установки.(в конспекте)
- 29. Экстракция, экстрагирование, виды оборудования.
- 30. Адсорбция. Физическая сущность процесса и виды оборудования.
- 31. Сушка материалов. Назначение и классификация оборудования.
- 32. Барабанные сушилки. Особенности процесса.
- 33. Аппараты «кипящего» слоя. Особенности процесса.
- 34. Тепловые процессы. Основные виды и характеристики.
- 35. Топливо, виды топлива и его характеристики.