1.3 Аналіз конструкції деталі на технологічність. Визначення

технологічного та повного конструкторсько-технологічного коду

деталі

Роблячи аналіз технологічності конструкції деталі, з'ясовуємо, що в ній технологічно, а що не технологічно, тобто які утруднення можуть виникнути при її виготовленні в експлуатації.

Якісний аналіз

Ретельно вивчивши креслення деталі, технічні вимоги на її виготовлення, параметри точності і шорсткості, властивостей матеріалу і інші дані встановлює-мо, що:

- виключення механічної обробки деяких поверхонь шляхом застосування точного способу одержання заготовки недоцільно;

- конструкція деталі допускає можливість застосування продуктивного й економічного способу одержання заготовки, наприклад, чи штампуванням одержання прокатом;

- деталь не має поверхонь не зручних для обробки;

- деталь дозволяє застосувати високопродуктивні методи обробки, напри-лад, точіння на верстатах із ЧПУ, гідро-копіювальних напівавтоматах та ін.;

- деталь дозволяє використовувати прогресивні режими різання;

- на кресленні нанесені всі необхідні для виготовлення деталі розміри з параметрами точності і шорсткості, а їх безпосереднє вимірювання можливе звичайними засобами вимірювання;

- необхідні точність розмірів, точність геометричної форми і взаємного розташування поверхонь не викликають технологічних труднощів і можуть бути забезпечені на верстатах нормальної точності;

- твердість деталі достатня, тому що L/D<10...12 ( 300/48=6,25<10).

Кількісний аналіз:

Кількісну оцінку технологічності конструкції проводимо за наступними показниками:

- коефіцієнт уніфікації конструктивних елементів:

( 1.1.)

де Q_е.- кількість елементів деталі, з яких вона складається;

Q_у.е. - кількість уніфікованих (стандартизованих) елементів деталі, що входять у Q_е. (допускається підрахувати скількох розмірів із записаних раніше, входять у стандартні ряди чисел за ДСТУ 6636-69 (табл. 4.1. стр.87[6]);

• коефіцієнт використання матеріалу заготовки:

( 1.2.)

де М_д. - маса деталі за даними креслення, кг;

М_з. – маса заготовки (визначувана в розділі 7 даного проекту), кг.

• коефіцієнт точності обробки:

( 1.3.)

де А_ср. - середній квалітет точності, обумовлений по формулі:

( 1.4.)

Тоді

• коефіцієнт шорсткості обробки:

( 1.5.)

де Б_ср. - середня шорсткість поверхонь деталі, що визначає значення параметра Ra у мкм. Визначається по формулі:

( 1.6.)

0,1; 0,2...25 - параметри шорсткості поверхні за ДСТ 2789-73 відповідно з 3-го по 11-ий класи. Класи 1,2 і 12,13,14 не зазначені, тому що в нашій галузі зустрічаються рідко. У разі потреби, формулу нескладно розширити.

n₁,n₂ … n₉ - кількість поверхонь, що мають шорсткість, що відповідає даному числовому параметру Ra.

У нашому випадку:

Тоді:

Висновок: на підставі аналізу якісних показників і порівнянні кількісних показників з даними стор. 46...48 [18] робимо висновок, що деталь технологічна.

Формуємо технологічний код деталі за допомогою програми «Технокод».

постійна частина:

8К - зовнішній діаметр 48, довжина 300;

03 - матеріал деталі сталь 35;

4 - деталь обробляється різанням;

змінна частина:

24 - штампування об'ємне не калібрується;

4 - найвища точність зовнішніх поверхонь 6-й квалітет;

О - без отворів;

4 - найменше значення Ra=1,6 мкм;

О - без термообробки і покриттів;

Б - маса деталі 3,604, кг.

Повний технологічний код деталі: 8К03424040Б

Повний кострукторско-технологічний код деталі:

БМКК.715413.010. 8К03424040Б