5 Классификация технологических процессов: классификационные признаки, характерные особенности в пределах используемых классификационных подходов.
Классификация технологических процессов ведется по следующим признакам:
1. по методу разработки и применения – на единичные, типовые и групповые;
2. по назначению – рабочие и перспективные;
3. по степени детализации содержания технологических документов – маршрутные, операционные и маршрутно-операционные;
4. по используемому методу обработки материалов – процессы литья, обработки давлением, электрохимической обработки и т.д.
Технологический процесс, обеспечивающий изготовление изделии, имеющих одно наименование, типоразмер и исполнение, не зависимо от типа производства называется единичным. Технологический процесс, для которого характерно единство содержания и последовательности технологических операций и переходов для совокупности конструктивно подобных деталей, отличающихся только габаритами, называется типовым.Типовой технологический процесс разрабатывается для изготовления в конкретных производственных условиях типового представителя группы изделия, обладающих общими конструктивно-технологическими признаками. К типовому представителю группы изделий относят изделие, обработка которого требует небольшого количества основных и вспомогательных технологических операций, характерных для изделий, входящих в эту группу.
Например:
1. Цилиндрические детали типа валов (валы и оси гладкие, валы и оси ступенчатые, пальцы, цапфы, штифты);
2. Цилиндрические детали типа втулок (гладкие и ступенчатые втулки, стаканы, гильзы);
3. Корпусные детали (станины, столы, плиты, шасси);
4. Стойки – держатели (кронштейны, серьги, стойки).
Для каждого из систематизированного класса деталей разрабатывается единый типовой технологический процесс.
Метод групповой обработки основан на классификации технологически сходных деталей, требующих для своей обработки однотипного оборудования, общего технологического оснащения и настройки станка. Группа характеризует применение одного типа станка, единой технологической оснастки и общей настройки.
При группировании деталей исходят из представления о так называемое комплексной детали, под которой понимается реальная или абстрагированная деталь, содержащая все поверхности, характерные для данной группы. Все другие детали, входящие в состав данной группы, должны иметь полный комплект или часть поверхностей комплексной детали. Составленный на комплексную деталь технологический процесс с небольшой подналадкой оборудования и оснастки применим для изготовления любой детали данной группы.
Групповые технологические процессы реализуются в конкретных условиях конкретного предприятия преимущественно серийного производства.
По признаку основного назначения каждый вид технологического процесса может быть охарактеризован как рабочий или перспективный. Рабочий технологический процесс применяется для изготовления конкретного изделия в соответствии с требованиями рабочей технологической документации.
Перспективный технологический процесс используется как информационная основа для разработки рабочих технологических процессов при техническом и организационном перевооружении производства (ГОСТ 14.302–73).
- 2.Основные характеристики технологического процесса: временные характеристики, абсолютные показатели.
- 3. Качество деталей рэс. Показатели качества. Качество поверхности деталей.
- 5 Классификация технологических процессов: классификационные признаки, характерные особенности в пределах используемых классификационных подходов.
- 6. Проектирование технологических процессов изготовления деталей рэс: исходные данные для проектирования, содержание работ по проектированию, состав и формы комплекта технологической документации.
- 7. Общая характеристика способов обработки металлов давлением: упругая и пластическая деформация металлов, холодная и горячая обработка металлов давлением, способы обработки металлов давлением.
- 8. Прокатка как способ обработки металлов давлением: схема процесса, технологическое оснащение, этапы технологического процесса, режимы обработки.
- 10.Ковка как способ обработки металлов давлением: применяемый инструмент, формообразующие технологические операции, основные характеристики процесса.
- 11. Накатывание резьб и мелкомодульных зубчатых колес: схемы проведения процессов, технологический инструмент и оснастка, размеры заготовок.
- 12.Холодное выдавливание как способ обработки металлов давлением: разновидности процесса, технологическое оборудование и оснастка, особенности процесса.
- 2.3.10.1. Резка
- 2.3.10.2. Гибка
- 2.3.10.3. Вытяжка
- 2.3.10.4. Формовка
- 2.3.10.2. Гибка
- 2.3.10.3. Вытяжка
- 2.3.10.4. Формовка
- 2.3.10.5. Листовая штамповка пластмасс
- 17. Способы обработки металлов резанием. Физические основы процесса обработки резанием.
- 18) Токарная обработка как способ изготовления деталей: разновидности процесса точения, типы токарных резцов и др. Инструмента, технологическое оборудование.
- 19 Фрезерование как способ изготовления деталей: разновидности процесса, инструмент, технологическое оборудование
- 20 Методы отделочной обработки поверхностей деталей со снятием стружки: отделка поверхностей чистовыми резцами и шлифовальными кругами; полирование заготовок, абразивно-жидкостная отделка.
- Отделка поверхностей чистовыми резцами и шлифовальными кругами
- 21. Отделочная обработка поверхностей деталей без снятия стружки: физические основы процессов, разновидности методов, примеры схем процессов обработки.
- 4.11. Калибровка отверстий Рис. 4.12. Вибронакатывание
- Прессование
- 24 Литье по выплавленным моделям
- 28. Электрохимические методы обработки металлов: общая характеристика, электрохимическое полирование, размерная и электроалмазная обработка.
- 8.4.2. Технологические возможности размерной узо
- 30.Плазменная обработка материалов: назначение, плазматроны прямого и косвенного действия, технологические процессы наплавки, напыления и резки.
- 31. Поверхностные покрытия и антикоррозийная защита деталей рэс: назначение и классификация покрытий, требования к покрытиям, обозначения покрытий, металлические и неметаллические покрытия.
- Гравирование
- Фотогравирование
- Нанесение надписей литографическим способом и декалькоманией
- Теснение или штамповка
- Сеткография
- Контроль качества надписей и рисунков