Требования правил технической эксплуатации к энергетическим маслам
-
При эксплуатации энергетических масел должны быть обеспечены надежная работа технологических систем маслонаполненного оборудования, сохранение эксплуатационных свойств масел, сбор и регенерация отработанных масел в целях повторного применения по прямому назначению.
-
Все энергетические масла, принимаемые на энергопредприятиях от поставщиков, должны иметь сертификаты качества или паспорта предприятия-изготовителя. Они должны быть подвергнуты лабораторному анализу с целью определения их соответствия государственным стандартам или техническим условиям. В случае несоответствия качества применение этих масел не допускается.
-
Отбор проб масел из транспортных емкостей осуществляется в строгом соответствии с положениями действующих государственных стандартов, определяющих порядок отбора проб.
-
Электрооборудование в зависимости от типа и класса напряжения после ремонта, выполнявшегося со сливом масла из оборудования, должно быть залито подготовленным электроизоляционным маслом. Качество масла должно соответствовать положениям объема и норм испытаний электрооборудования, определяющих качество регенерированных или очищенных эксплуатационных масел.
-
Электрооборудование должно быть промыто или очищено от остатков загрязнения до начала залива масла, которое потом будет в нем эксплуатироваться.
-
Качество электроизоляционного масла в электрооборудовании, ремонт которого выполнялся без слива масла, должно соответствовать положениям объема и норм испытаний электрооборудования, определяющих качество эксплуатационных масел в области «нормального состояния».
-
Марка свежего трансформаторного масла должна выбираться в зависимости от типа и класса напряжения оборудования. При необходимости допускается смешивание свежих масел, имеющих одинаковые или близкие области применения. Смесь масел, предназначенных для оборудования различных классов напряжения, должна заливаться только в оборудование низшего класса напряжения.
-
Сорбенты в фильтрах трансформаторов, мощностью более 630 кВт, должны заменяться при достижении значения кислотного числа масла 0,1 мг КОН на 1 г масла, а также в случае появления в масле растворенного шлама, водорастворимых кислот и повышения значения тангенса угла диэлектрических потерь выше эксплуатационной нормы.
-
Контроль качества трансформаторного масла при его приеме и хранении осуществляется в соответствии с положениями объема и норм испытаний электрооборудования.
-
Баки для хранения масел должны быть оборудованы воздухоосушительными фильтрами. Перед заливкой масла баки проверяются на чистоту и при необходимости очищаются от загрязнений.
-
На электростанции должен постоянно храниться запас трансформаторного масла в количестве, равном (или более) вместимости одного самого вместительного масляного выключателя, залитого в оборудование, а также запас на доливки не менее 1% всего масла, залитого в оборудование; на электростанциях, имеющих только воздушные или малообъемные масляные выключатели - не менее 10% объема масла, залитого в трансформатор наибольшей мощности.
-
До слива масла из цистерн турбинные масла должны быть подвергнуты лабораторным испытаниям:
нефтяное турбинное – на кислотное число, температуру вспышки, кинематическую вязкость, реакцию водяной вытяжки, время деэмульсации, содержание воды и механических примесей;
огнестойкое турбинное - на кислотное число, содержание водорастворимых кислот и щелочей, температуру вспышки, вязкость, плотность, цвет, содержание механических примесей.
-
Турбинные масла в турбинах и насосах должны удовлетворять следующим нормам:
а) нефтяное - кислотное число - не более 0,3 мг КОН на 1 г масла;
-
вода, шлам, механические примеси должны отсутствовать (определяются визуально);
-
растворенный шлам должен отсутствовать (при кислотном числе более 0,1 мг КОН на 1 г масла);
-
термоокислительная стабильность - кислотное число не более 0,8 мг на 1 г масла при температуре испытаний (120° ± 0,5) °С время - 14 часов при скорости подачи кислорода 200 см3/мин.
Термоокислительная стабильность масла определяется 1 раз в год перед наступлением осенне-зимнего максимума для масел с кислотным числом 0,1 мг КОН на 1 г масла и более.
-
Эксплуатационные масла в турбинах Тп-30 в гидротурбинах должны удовлетворять следующим нормам:
-
кислотное число - не более 0,6 мг КОН на 1 г масла;
-
вода, шлам, механические примеси должны отсутствовать;
-
массовая доля растворенного шлама - не более 0,01 %.
-
При хранении и эксплуатации турбинное масло должно периодически подвергаться визуальному контролю и сокращенному анализу. В объем сокращенного анализа входит определение кислотного числа, наличие механических примесей, шлама, воды.
-
Периодичность проведения сокращенного анализа турбинного масла следующая: масла типа Тп-22А или ТП-22Б - не позднее, чем через 1 месяц после заливки в масляные системы и далее в процессе эксплуатации не реже 1 раза в 2 месяца при кислотном числе до 0,1 мг КОН на 1 г масла, и не реже 1 раза в месяц при кислотном числе более 0,1 мг КОН на 1 г масла;
- огнестойкого масла - не позднее, чем через 1 неделю после начала его эксплуатации и далее не реже 1 раза в 2 месяца при кислотном числе не выше 0,5 мг КОН на 1 г масла и не реже 1 раза в 3 недели при кислотном числе более 0,5 мг КОН на 1 г масла;
- турбинного масла Тп-30, применяемого в гидротурбинах - не позднее, чем через 1 месяц после заливки в масляную систему и далее не реже 1 раза в год при полной прозрачности масла и массовой доле растворенного шлама не более 0,005%; при массовой доле растворенного шлама более 0,005% - не реже 1 раза в 6 месяцев. При помутнении масла должен быть выполнен внеочередной сокращенный анализ.
При обнаружении в масле шлама или механических примесей во время визуального контроля должен быть проведен внеочередной сокращенный анализ.
Находящееся в резерве турбинное масло должно подвергаться сокращенному анализу не реже 1 раза в 3 месяца и перед заливкой в оборудование.
-
На электростанциях должен храниться постоянный запас турбинного масла в количестве, равном (или более) вместимости маслосистемы самого крупного агрегата, а также запас на доливки не менее 45-дневной потребности.
-
Для вспомогательного оборудования и механизмов на электростанциях должны быть установлены нормы расхода, периодичность контроля качества и смены смазочных материалов. Марка смазочного материала, используемого для этих целей, должна соответствовать требованиям заводских инструкций по эксплуатации. В системах смазки вспомогательного оборудования с принудительной циркуляцией, смазка должна подвергаться визуальному контролю на содержание механических примесей, шлама и воды не реже 1 раза в месяц.
При обнаружении загрязнения масло должно быть очищено или заменено. На каждой электростанции должен храниться постоянный запас смазочных материалов для вспомогательного оборудования, не менее 45-дневной потребности.
-
Контроль качества свежих и эксплуатационных энергетических масел на электростанциях должен осуществлять химический цех (химическая лаборатория).
-
В химической лаборатории на турбинные, трансформаторные и индустриальные масла, залитые в оборудование, должен быть заведен журнал, в который вносятся:
-
номер государственного стандарта или технических условий;
-
название завода-изготовителя;
-
результаты испытаний масла, тип и станционный номер оборудования;
-
сведения о вводе присадок, количестве и качестве долитого масла.
-
Прием и подача трансформаторного или турбинного масла к оборудованию должна осуществляться по раздельным трубопроводам; транспортирование подготовленного к заливке в оборудование и отработанного масел должно осуществляться по раздельным трубопроводам. Станционные трубопроводы в нерабочем положении должны быть постоянно заполнены маслом; на них должны быть выполнены пробоотборные устройства.
-
Подготовленные к заливке масла, отвечающие положениям действующих норм по их эксплуатации, должны заливаться в маслосистемы, не содержащие загрязнений, масляного шлама и принятые на чистоту актом.
Рис. 5.1. Схема части масляного хозяйства в пределах здания ГЭС
с поворотно-лопастными турбинами
1 - трубопроводы, соединяющие центральную часть маслохозяйства с потребителями здания ГЭС; 2 - напорная магистраль; 3 - сливная магистраль; 4 - подпятник; 5 - система регулирования турбины; 6 - слив из рабочего колеса; 7 - дополнительная центрифуга;
В - насос; 9 - сливной бак
- Саяно-Шушенский филиал
- Основное и вспомогательное оборудование гэс
- Оглавление
- 1. Общие положения 146
- Гидравлические турбины, использование энергии в гидравлических турбинах
- Энергия и мощность гидротурбин
- Гидродинамические характеристики турбин
- Коэффициент быстроходности
- Кавитационный коэффициент, кавитация, кавитационные разрушения металла
- Высота отсасывания
- Разгонные обороты
- 2. Классы турбин и их типы
- Активные турбины
- Характеристики турбин
- Основное оборудование гидростанций
- Гидрогенераторы, их параметры
- 4.1.1. Параметры генератора:
- Трансформаторы
- Распределительные устройства
- Коммутационная аппаратура
- Масляное хозяйство гэс
- 5.1. Назначение масляного хозяйства гэс
- Масла, применяемые на энергетических предприятиях
- Расходы масла
- Компоновка помещений масляного хозяйства гэс
- Обработка масел на гэс
- Изоляционные трансформаторные масла
- Испытания изоляционных масел
- Физико-химические свойства трансформаторного масла
- Индустриальные и турбинные масла
- Требования правил технической эксплуатации к энергетическим маслам
- Системы технического водоснабжения гэс
- Назначение систем технического водоснабжения
- Потребители систем технического водоснабжения
- Требования технической эксплуатации к системам твс
- Потребители твс гэс
- Требования к воде, применяемой в системах твс гэс
- Автоматизация твс
- Борьба с дрейссеной
- Противопожарное водоснабжение
- 7. Пневматическое хозяйство гэс, назначение, состав оборудования, основы технической эксплуатации
- Назначение пневматического хозяйства гэс
- Потребители систем высокого и низкого давления
- 7.3.2. Требования к сжатому воздуху
- 7.3.3. Способы очистки и сушки воздуха
- 7.3.4. Основы технической эксплуатации компрессорного хозяйства, сосудов, работающих под давлением
- 7.3.5. Компрессорные установки
- 7.3.6. Автоматизация и защита компрессорной установки
- Осушающие устройства гэс. Назначение, состав оборудования, требования технической эксплуатации
- Назначение осушающих устройств
- Состав оборудования осушающих устройств
- Автоматизация насосных откачки
- 2. Основные требования к компрессорным установкам
- 3. Обслуживание и ремонт компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов
- Приложение 2 . Арматура, контрольно-измерительные приБоРы, предохранительные устройства
- 1. Общие положения
- 2. Запорная и запорно-регулирующая арматура
- 3. Манометры
- 4. Приборы для измерения температуры
- 5. Предохранительные устройства от повышения давления
- 6. Указатели уровня жидкости
- Регистрация сосудов
- 3. Техническое освидетельствование
- 4. Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию
- II. Надзор, содержание, обслуживание и ремонт
- 1. Организация надзора
- Содержание и обслуживание сосудов
- 3. Аварийная остановка сосудов
- 4. Ремонт сосудов
- Приложение 3 Энергетические масла
- Приложение 4 Техническое водоснабжение
- Список использованной литературы