10.3. Оборудование для производства изделий из минеральной ваты

Для получения полужестких и жестких минерало-ватных плит на синтетическом связующем [ГОСТ 9573—82* (СТ СЭВ 1566—79)] в промышленности строительных материалов используют технологические линии на основе комплектов обору­дования СМТ-092 и СМТ-126А. Комплект СМТ-092 имеет произво­дительность 125 тыс. м³, а СМТ-126А 50—60 тыс. м³ плит в год. Линии с использованием этих комплектов имеют общую принци­пиальную схему, представленную на рис. 10.6. Отличие состоит в том, что на линии с оборудованием СМТ-092 пропитка ковра синтетическим связующим производится протекающим раствором (проливом) с последующим вакуумированием, а на линии с обору­дованием СМТ-126 только методом распыления. В комплекте СМТ-126А по сравнению с комплектом СМТ-092 применен станок СМТ-028 для разделки и укороченная камера полимеризации. Производство плит осуществляется следующим образом. Рас­плав из вагранки / подается на валки центрифуги 2. Полученное с центрифуги 2 минераловатное волокно попадает в камеру 3 волокноосаждения СМТ-093, на сетчатом конвейере которой об­разуется минераловатный ковер. Двигаясь непрерывно по кон­вейеру рулонирующего автомата 4 марки СМТ-094 и по проме­жуточному конвейеру 5 марки СМТ-095, ковер поступает на установку 6 марки СМТ-096 для пропит­ки проливом (в линии с комплектом СМТ-092) или непосредственно в ка­меру 7 термообработки СМТ-097 (СМТ-128), где подвергается подпрессовке и термообработке. По вы­ходе из камеры термообработки (полимеризации) ковер попадает на участок станка 8 разделки СМТ-098 (СМТ-028), где разрезается ножами продольной и поперечной резки на плиты заданных размеров и охлаж­дается воздухом.

Рис. 10.6. Принципиальная схема линий на основе комплектов оборудования СМТ-092 и СМТ-126А