8. Дробление твердых материалов. Виды оборудования.
Дробление - это процесс уменьшения размеров кусков материала разрушением их под действием внешних сил. Дробление является одной из вспомогательных операций, применяемых при переработке отходов.
Дробление производится в специальных машинах - дробилках - методами раздавливания, раскалывания, истирания, удара, разрывания или их сочетанием; кроме того, в некоторых дробилках на куски материала воздействуют изгибающие силы. Выбор способа дробления зависит от физических свойств дробимого материала и крупности исходного материала. Для очень твердых материалов наиболее рационально дробление ударом или раздавливанием, для вязких - раздавливанием или ударом в соединении с истиранием. Хрупкие материалы дробят способом раскалывания, волокнистые материалы типа текстиля - разрыванием. Что касается влияния размера исходных кусков, то для крупного дробления чаще всего применяют раздавливание и раскалывание, тонкое измельчение осуществляется главным образом ударом и истиранием. Физическая сущность процессов дробления и измельчения одинакова, в результате дробления образуется преимущественно кусковой продукт, в результате измельчения - в основном порошкообразная масса. Одним из показателей, характеризующих процесс дробления, является степень дробления (измельчения), под которой понимается отношение размеров максимальных кусков D до дробления к размеру максимальных кусков d после дробления.
Виды оборудования
Для дробления первичного сырья (руд и горных пород) в основном применяют дробилки двух типов - щековые и конусные; ограниченно применяются валковые и молотковые дробилки. Щековые дробилки применяются также для дробления бетонных и железобетонных отходов (образующихся, например, при сносе старых зданий).
В щековой дробилке дробление производится путем раздавливания дробимых кусков между вертикальной и наклонной плоскостями (щеками). Материал загружается в приемное отверстие между щеками. По мере уменьшения размеров куски опускаются вниз к выходной щели.
- 1.Понятие технологии , понятие объекта управления.
- 2. Классификация технологических процессов
- 3.Типовые виды производств
- 4. Задачи автоматизации и их решение
- 5.Механические процессы, особенности и классификация.
- 6. Перемещение твердых материалов, типы оборудования
- 7. Дозирование твердых материалов. Виды оборудования.
- 8. Дробление твердых материалов. Виды оборудования.
- 9.Свойства твердых материалов. Прочность и твердость.
- 10. Измельчение твердых материалов. Категории измельченных материалов.
- 11. Оборудование для измельчения материалов
- 12. Гидромеханические процессы. Сущность и классификация
- 13. Перемещение жидкостей и газов.
- 14. Оборудование для перемещения жидкостей.
- 15. Насосы. Назначение и основные характеристики.
- 16.Принцип действия и устройство поршневых насосов
- 17. Принцип действия и устройство центробежных насосов.
- 18. Сущность и особенности процессов центрифугирования.
- 19. Сущность и особенности процессов фильтрации.
- 20. Оборудования для отчистки технологических жидкостей.
- 21. Оборудования для отчистки газов. Виды отчистки.
- 22. Основные положения гидромеханики
- 23. Понятие жидких и газовых гетерогенных систем.
- 24. Массообменные процессы . Особенности и классификация.
- 25.Абсорбция. Физическая сущность процесса.
- 26. Виды абсорбционных аппаратов.
- 27. Ректификация. Назначение и физическая сущность.
- 28.Ректификационные установки.(в конспекте)
- 29. Экстракция, экстрагирование, виды оборудования.
- 30. Адсорбция. Физическая сущность процесса и виды оборудования.
- 31. Сушка материалов. Назначение и классификация оборудования.
- 32. Барабанные сушилки. Особенности процесса.
- 33. Аппараты «кипящего» слоя. Особенности процесса.
- 34. Тепловые процессы. Основные виды и характеристики.
- 35. Топливо, виды топлива и его характеристики.